Типы дроссельных дисковых клапанов API 609

Для остановки, регулировки и запуска потока в трубопроводных системах, в ряде случаев как альтернатива шаровым, применяют дисковый клапан. Устройство состоит из нескольких частей: обычно литого корпуса клапана, диска, несущего стержня и уплотнителей. Регулирует поток жидкости размещенная в трубе тарелка, которая оборачивается вдоль оси. При касании пластиной седла, она плотно перекрывает проходящий поток среды.

Назначение

Дроссельный клапан применяют в трубопроводных системах, область которых достаточно широкая. Они хорошо показали себя в сфере водоснабжения, системах отработки топлива, газовой промышленности, энергетике. Разработка моделей двойных и тройных эксцентриков, сделали их востребованными в нефтегазовой промышленности, где они успешно конкурируют с шаровыми клапанами.

Главные компоненты запорно-регулирующей арматуры этого типа – диск, размещенный на центральной линии трубы, который объединен с помощью стержня с внешним приводом. Диск постоянно контактирует с транспортируемой жидкостью и создает перепад давления. При закрытии он блокирует отверстие клапана, при открытии дает ход жидкой среде.

Дисковые клапаны: виды, отличия, применение

Классифицировать этот тип клапана можно, основываясь на нескольких критериях. Все они описаны в стандарте API 609: конструктив, форма концевого соединения, материалы для корпуса сиденья, структурная длина FTF. По конструктивным параметрам дисковый клапан выпускают в трех типах:

• Концентрический (центрированный). Отличие этого вида заключается в центрировании штока в середине диска. Сам диск центрирован в отверстии. Этот тип арматуры применяют на станциях очистки воды, в системах газоснабжения и противопожарной защиты;
• Двойной эксцентрический. Короткие штоки (один и более) в этом варианте смещены от центра в двойном размере. У них меньший вес, и они дешевле, поэтому становятся альтернативой задвижкам в системах подземного водоснабжения;
• Трехкодовый эксцентрический. Более сложный тип, в котором несколько коротких валов расположены относительно центра с тройным смещением. Их производят из нержавеющей дуплексной стали. Они выступают конкурентами шаровым кранам, в условиях высоких температур и давления, а также риском коррозии.

Преимущества

Запорно-регулирующие устройства этого типа применяют в системах с низким и средним давлением. Преимущественно их используют, чтобы управлять жидкими и газообразными смесями. В числе их достоинств:

• Простота конструкции, небольшой вес и размер;
• Повышенные показатели пропускной способности. За счет увеличенного диаметра дроссельный клапан контролирует значительные потоки.
• Легкое управление открытием и закрытием. Достаточно поворота заслонки на четверть круга;
• Малое сопротивление протекающей среде. При полностью открытом клапане, сопротивление жидкости небольшое, в отличие от других видов запорно-регулирующих устройств, незначительные перепады давления;
• Несколько типов управления: пневматика, гидравлика, электрика или ручной привод.

Характеристики дисковых клапанов

Поворотный затвор выполнен по стандарту API 609, который очерчивает требование к его конструкции и применяемым материалам. Основные характеристики по химическим и физическим показателям:

• Дроссельный клапан предусматривает нормативы по размерам. В них включены тип соединения с трубопроводом, длина, а также форма;
• Доступен в нескольких материалах и их комбинациях. Их выбор основан на жидкости, поток которой перекрывается, давлении и температуре применения;
• Дисковый клапан центрический обычно используют с мягким седлом, выполненным из тефлона, бута и аналогов. Оно имеет коническую конструкцию, применимо в средах с низким давлением;
• Металлические седла ставят на эксцентрики. Металлическое уплотнение корпуса клапана и диска позволяют применять их для работы во взрывоопасных атмосферах.

Выпускают дисковый клапан из разных материалов, которые наделены определенными показателями:

• Углеродистая сталь. Подходят для сред с низким давлением, могут работать при пониженной или повышенной температуре. Но у них низкая стойкость к коррозии;
• Сталь нержавеющая. Стойкость к окислению, возможность работы при очень низких температурах;
• Никелевые сплавы. Подходят для чрезвычайно коррозионных условий, стойки к перепадам давления и температуры;
• Титановый сплав. Сочетают прочность и легкий вес, не подвержены окислительным процессам, устойчивы в морской воде.

Подбирая материал для дроссельного клапана, учитывают ряд факторов. Рекомендована консультация специалиста при подборе запорной арматуры этого типа.