Изолированная труба представляет собой цилиндрическое металлическое изделие с круглым сечением, покрытое наружным и/или внутренним защитным слоем. Такое покрытие выполняет антикоррозионную и теплоизоляционную функцию, обеспечивая долговечность трубопровода в агрессивных и переменчивых условиях эксплуатации.
Назначение изоляции и преимущества
Основная задача изоляционного слоя — защита металла от внешних воздействий:
• предотвращает коррозию при контакте с влагой, реагентами, щелочами и кислотами;
• сохраняет тепло внутри трубопровода, снижая теплопотери;
• защищает от промерзания и деформаций, вызванных перепадами температур;
• снижает нагрузку на сеть и продлевает срок службы системы;
• уменьшает вероятность внепланового ремонта и аварий.
Изолированные трубы применяются в тех случаях, когда требуется надёжная работа трубопровода при неблагоприятных внешних условиях — под землёй, на открытом воздухе, в промышленных или климатически нестабильных зонах.
Классификация по видам изоляции
Покрытие может наноситься как на наружную, так и на внутреннюю поверхность трубы. Тип изоляции зависит от назначения трубопровода и среды, в которой он будет эксплуатироваться.
Наиболее распространённые типы наружной изоляции:
• 3LPE — трёхслойная полиэтиленовая, по DIN 30670
• 3LPP — трёхслойная полипропиленовая, по DIN 30678
• DFBE — двухслойная, по ISO 21809-2
• FBE — однослойная эпоксидная, по DIN 30671
• 3LPE/3LPP — комбинированные покрытия, по ISO 21809-1
Состав трёхслойной изоляции (3LPE / 3LPP)
• эпоксидная грунтовка (от 0,08 мм);
• адгезионный сополимер (от 0,25 мм);
• полиэтилен или полипропилен (1,8–4,7 мм в зависимости от класса A/B/C).
Преимущества:
• высокая устойчивость к механическим повреждениям;
• стойкость к влаге, агрессивным веществам, ультрафиолету;
• надёжная адгезия между слоями;
• длительная защита подземных коммуникаций.
Технологический процесс включает:
1. подготовку поверхности пескоструем;
2. нагрев трубы (до 180–200 °C);
3. электростатическое нанесение эпоксидного порошка;
4. напыление адгезионного слоя;
5. экструзию внешнего покрытия;
6. охлаждение и обработку торцов.
Двухслойная изоляция (DFBE)
Состоит из двух компонентов:
• эпоксидная основа (0,2–0,4 мм);
• модифицированная смола или полиэстер (0,4–0,8 мм).
Преимущества:
• эластичность покрытия, позволяющая производить изгиб трубы без повреждения слоя;
• высокая устойчивость к ударам, температуре, агрессивной среде;
• возможность применения в зимних условиях.
Однослойная изоляция (FBE)
Используется как базовая защита. Толщина покрытия — от 0,35 мм.
Применяется преимущественно на трубах, эксплуатируемых в умеренных условиях. Технология включает:
• механическую очистку поверхности;
• нагрев трубы до 180–200 °C;
• нанесение эпоксидного порошка и охлаждение водой.
Внутреннее покрытие (LAYTEC)
Предназначено для снижения внутреннего трения, улучшения гидродинамических характеристик и защиты от коррозии при транспортировке воды, газа, нефтепродуктов.
Этапы нанесения:
• струйная очистка внутренней поверхности трубы;
• нанесение состава тонким равномерным слоем;
• сушка и стабилизация покрытия.
Минимальная толщина — от 0,04 мм.
Преимущества:
• снижение гидравлического сопротивления;
• уменьшение потерь давления;
• увеличение пропускной способности трубопровода.
Области применения изолированных труб
• магистральные и распределительные трубопроводы;
• системы теплоснабжения и водоснабжения;
• нефтегазовая отрасль;
• подземная прокладка труб в агрессивных или влажных грунтах;
• гидротехнические сооружения и коммунальные сети.
Изолированные трубы обеспечивают долговечность и безопасность трубопроводных систем, сохраняя стабильность их работы даже в условиях повышенных нагрузок и агрессивной внешней среды.