В промышленности и строительстве крепежные изделия, такие как болты, гайки и штуцеры, играют значимую роль для поддержания надежности и безопасности конструкций. Для обеспечения стандартизации и унификации этих изделий в США были разработаны стандарты ANSI/ASME/ASTM. Стандарты ASME, ANSI и ASTM являются основными стандартами, которые регулируют производство и использование крепежных изделий в США. Стандарты ASME определяют требования к качеству и допустимым отклонениям размеров и формы для болтов, гаек, шайб и других крепежных изделий. Эти стандарты также включают информацию о требованиях к маркировке и упаковке крепежных изделий.
Производство крепежа включает в себя несколько этапов, начиная от изготовления сырья до обработки и окончательной сборки изделий. Процесс изготовления крепежных изделий включает штамповку, вырезание, гибку и обработку резьбы. Правильный выбор крепежа является важным фактором для обеспечения надежности и безопасности конструкций. Необходимо учитывать типы и размеры крепежных изделий, требования к маркировке и упаковке, а также соответствие стандартам ANSI/ASME/ASTM. Неправильный выбор крепежных элементов может привести к повреждению конструкции, а также к возможным травмам и несчастным случаям.
Болты
Болты — это металлические изделия, которые соединяют два или более элемента. Есть различные типы болтов, они отличаются по форме головки, резьбе и длине. Например, шестигранный болт имеет головку в форме шестигранника и применяется с гайкой для надежного соединения. Другой тип болта — это каретный болт, у которого головка имеет форму квадрата, и он часто используется для соединения деревянных конструкций. Для производства болтов используются различные материалы, такие как углеродистые стали, нержавеющие стали и легированные стали. Каждый материал имеет свои уникальные характеристики, которые важны для определения правильного типа болта.
Резьбовые штуцеры
Резьбовые штуцеры также соединяют различные элементы, но они имеют форму трубки с резьбой на одном или обоих концах. Стандартные резьбовые штуцеры могут быть разных типов, включая NPT (National Pipe Thread), BSPT (British Standard Pipe Taper) и BSPP (British Standard Pipe Parallel). Эти типы резьбы имеют разные углы наклона и диаметры, что важно для правильного соединения штуцера с другими элементами.
Единые стандарты резьбы (UTS) — это система стандартов, используемая в США для резьбовых соединений. Эта система включает в себя дюймовую резьбу, которая используется для большинства крепежных изделий, а также метрическую резьбу, которая используется во многих других странах.
Размер диаметра |
Форма резьбы и шаг |
5/16 ” |
18 дюймов |
3/8 дюйма |
16 дюймов |
7/16 ” |
14 UNC |
1/2 дюйма |
13 UNC |
5/8 ” |
11 UNC |
3/4 дюйма |
10 UNC |
7/8 ” |
9 UNC |
1 ” |
8 ООН |
Больше 1 ″ |
8 ООН |
Резьба шпилек
Резьба шпилек — это тип резьбы, который часто используется в качестве крепежа для соединения элементов конструкции, таких как фланцы и трубы. Шпильки обычно имеют одинаковую резьбу на обоих концах и могут быть различной длины. Стандартные резьбовые шпильки обычно имеют диаметры от ¼ дюйма до 4 дюймов и изготавливаются из углеродистой стали или нержавеющей стали. Шаг резьбы для резьбовых шпилек может варьироваться в зависимости от диаметра шпильки и требований к нагрузочной способности соединения. Обычно шаг резьбы для стандартных резьбовых шпилек составляет 8, 10 или 12 ниток на дюйм.
Стандартные резьбовые размеры и шаги определены в соответствии со стандартами ANSI, ASME и ASTM, и эти стандарты регулируют качество и требования к крепежным изделиям, таким как резьбовые шпильки и гайки.
Шестигранные гайки
Шестигранные гайки — это металлические изделия, которые используются для фиксации болта или другого крепежного элемента. Обычно изготавливаются в форме шестиугольника и имеют резьбу на внутренней поверхности. Шестигранные гайки используются с различными типами болтов и имеют различные размеры, соответствующие стандарту ASME. Шестигранные гайки используются с резьбовыми шпильками, также имеют стандартные размеры и резьбы. Гайки могут быть выполнены из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь и другие сплавы.
Шпильки
Шпильки используются для объединения элементов конструкции, и для обеспечения надежности соединения важно выбрать правильный материал для шпилек, который соответствует требованиям к нагрузочной способности соединения. В соответствии со стандартами ANSI, ASME и ASTM, материалы для шпилек могут быть различными в зависимости от применения и условий эксплуатации. Одним из наиболее распространенных материалов для шпилек является углеродистая сталь. Шпильки из углеродистой стали соответствуют стандарту ASTM A307 и могут быть использованы для ненагруженных конструкций, где требуется простое соединение. В зависимости от типа материала и применения, шпильки могут иметь различные маркировки, которые помогают идентифицировать их характеристики и качество. Обычно маркировки шпилек включают в себя информацию о производителе, типе материала, диаметре, длине и классе прочности. Класс прочности для шпилек указывает на нагрузочную способность соединения, и может быть различным в зависимости от стандартов и требований. Например, класс прочности для шпилек из углеродистой стали может быть обозначен как Grade A или Grade B в соответствии со стандартом ASTM A307. Класс прочности для шпилек из нержавеющей стали может быть обозначен как Class 50 или Class 70 в соответствии со стандартом ASTM F593. Важно выбирать правильный материал и класс прочности для шпилек в соответствии с требованиями к нагрузочной способности и условиям эксплуатации конструкции. Это поможет обеспечить надежное и безопасное соединение и предотвратить возможные повреждения и аварии. Мы предлагаем широкий ассортимент шпилек, шестигранных болтов и шестигранных гаек из различных материалов. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых вариантов в нашем ассортименте материалов в соответствии с ASME B16.5:
См. Таблицу ниже для всех возможных базовых покрытий.
Базовое покрытие |
Заметка |
|
Гальваническое цинкование (Zn) |
Минимальная защита от коррозии, подходит для использования внутри. Легкий крутящий момент. |
|
Цинк-никель (Zn-Ni) |
Отлично противостоит коррозии, подходит для наружного применения. Легкий крутящий момент. |
|
Горячее цинкование, HDG (Zn) |
Устойчив к коррозии, подходит для наружного применения. Непростой крутящий момент. |
|
GEOMET 500 (Zn-Al) |
Устойчив к коррозии, подходит для наружного применения. Легкий крутящий момент. |
См. Таблицу ниже для всех возможных верхних покрытий.
Верхнее покрытие |
Комментарии: |
ASTM B-117 Испытание солевым туманом |
Рабочая температура
|
Ксилан 1424.
|
Органический фторполимер. На водной основе. Толщина: 16µ. |
* В сочетании с цинк-никелем: до 3300 часов |
От -20 ℃ до 180 ℃ |
Ксилан 1070 |
Органический фторполимер. На основе растворителей. Толщина: 16 мкм.
|
* В сочетании с цинк-никелем: до 3900 часов |
От -195 ℃ до 260 ℃ |
TAKECOAT-1000 |
Фторполимер. Органический. На основе растворителей. Высокая коррозионная стойкость, легкое регулирование крутящего момента в течение всего срока службы и высокая долговечность. Толщина: 30 мкм.
|
До 6000 часов. Офшорные испытания более 6 лет. |
От -196 ℃ до 200 ℃ |
TAKECOAT-Керамика1 |
Неорганический. Керамический. Высокая термостойкость и термостойкость. Легкий крутящий момент на весь срок службы. Толщина: 30 мкм.
|
До 4000 часов. |
От -196 ℃ до 450 ℃ |
NANOTECT |
CNT (углеродные нанотехнологии). Высокая стойкость к истиранию, ударам и изгибу. Легкий крутящий момент на весь срок службы. Пленка NANOTECT почти такая же твердая, как металлическое покрытие. |
До 4000 часов. |
От -196 ℃ до 240 ℃ |