Трубы плакированные

Плакированная труба (или биметаллическая) представляет собой стальную трубу, на внутреннюю или наружную поверхность которой нанесён слой коррозионностойкого сплава. Такое покрытие обеспечивает высокую химическую и механическую стойкость, приближающуюся к свойствам высоколегированных сталей, и делает эти изделия незаменимыми в условиях повышенного давления, агрессивных сред и температурных нагрузок.
Конструкция и состав
Основа трубы выполняется из углеродистой или низколегированной стали, а коррозионно-стойкое покрытие — из никелевых или хромоникелевых сплавов. Слой наплавки может достигать 3–40% от толщины всей стенки, при этом соединение слоёв настолько прочное, что исключает расслоение даже при деформациях.
Основные технологии производства
1. Горячая прокатка — на предварительно очищенную заготовку наносится сплав и проводится термодеформационная обработка. При температуре свыше 1170 °C за счёт термодиффузии слои прочно соединяются, обеспечивая стойкость к коррозии и износу.
2. Сварка из плакированных листов — сплав наносится на лист, который формуется в трубную заготовку и сваривается по продольному шву. Диффузионное соединение между слоями обеспечивает высокую прочность конструкции.
3. Электрошлаковая наплавка — сплав наплавляется на основу под слоем шлака. Этот способ отличается надёжным сцеплением слоёв и позволяет добиться высокой коррозионной и химической стойкости.
4. Взрывное соединение — при помощи управляемого взрыва создаётся мгновенное соединение двух металлов, даже при их высокой несопоставимости по пластичности и твёрдости. Результат — прочное, плотное соединение с высокими защитными характеристиками.
Также возможно изготовление путём экструзии, совместного литья или другими комбинированными методами.
Стандартизация и нормы
Производство, размеры, допуски и материалы регламентируются стандартом API 5LD. Основа трубы соответствует стандартам API 5L, ASTM A106, A333, A335, с такими марками как X42–X80.
Материалы защитного покрытия соответствуют: ASTM A240, A263, A264, A265, B424, B443, B619, B622, B675, и другим.
Примеры коррозионностойких сплавов (CRA): LC 2205, LC 2506, UNS N08904, N10276, Alloy 31, Alloy 59, UNS S31254, N08367 и др.
Типоразмеры
• Толщина стенки: от 4 до 60 мм
• Диаметр: от 25 до 2134 мм (1" – 84")
• Длина: до 12,3 м
Контроль качества
Плакированные трубы проходят обязательные испытания, включая:
• ультразвуковой контроль;
• рентгенографию швов;
• испытания на проницаемость и остаточный магнетизм;
• проверку геометрических параметров.
Характеристики
• высокая механическая прочность и износостойкость;
• стойкость к коррозии, эрозии, кислотам и щелочам;
• термостойкость, устойчивость к температурным скачкам;
• низкий вес при высоких эксплуатационных свойствах;
• надёжность в условиях агрессивной среды и давления.
Преимущества
Плакированные трубы позволяют сочетать доступную стоимость основного материала с защитными свойствами дорогостоящих сплавов. Это снижает затраты на конструкции без ущерба качеству. За счёт малого веса упрощается транспортировка и снижается нагрузка на опоры и фундаменты.
Области применения
• нефтяная и газовая промышленность;
• химическая и энергетическая отрасли;
• судостроение и морские сооружения;
• производство теплообменников, трубопроводов и технологических установок;
• фармацевтическое оборудование, атомная энергетика и др.
Плакированные трубы особенно востребованы в агрессивных средах, где обычные стали быстро теряют прочность: высокие температуры, кислоты, щёлочи, влажность, давление — всё это условия, для которых они создавались.