Типы, длина и концы труб

Типы, длина и концы труб

Производство труб относится к тому, как отдельные части трубы производятся на трубном заводе; это не относится к тому, как части соединяются в поле, чтобы сформировать непрерывный трубопровод. Каждый кусок трубы, произведенный на трубном заводе, называется стыком или отрезком (независимо от его измеренной длины). В некоторых случаях труба доставляется на строительную площадку трубопровода в виде «двойных стыков», когда два куска трубы предварительно свариваются друг с другом для экономии времени. Большая часть труб, используемых для нефте- и газопроводов, является бесшовной или прямошовной, хотя спирально-сварные трубы обычно используются для труб большего диаметра.

Стальные трубы производятся в 4-х вариантах.

Сварная труба

Сварная труба (труба, изготовленная с помощью сварного шва) представляет собой трубчатый продукт, сделанный из плоских пластин, известных как skelp, которые формуются, сгибаются и подготавливаются к сварке. Самый популярный процесс для труб большого диаметра - это сварка продольным швом.

Спирально-сварная труба - это альтернативный процесс, спиральная сварная конструкция позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа. Дефекты, которые возникают в спирально сварной трубе, в основном связаны со сварным швом под флюсом и аналогичны по своей природе дефектам для прямошовной трубы под флюсом.

Сварная труба с контактной сваркой сопротивлением (ERW) и сваркой с использованием высокочастотной индукции (HFI), первоначально этот тип трубы, которая содержит твердофазный стыковой шов, была произведена с использованием нагрева сопротивлением для выполнения продольного шва (ERW). Но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, хотя сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

Производство бесшовных трубных заглушек

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм). Слиток стали весом до двух тонн нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается. Отверстие в полой оболочке увеличивается на роторном удлинителе, в результате получается короткая толстостенная трубка, известная как блюм.

Затем через блюм проталкивается внутренняя пробка примерно того же диаметра, что и конечный диаметр трубы. Затем блюм, содержащий пробку, пропускают между валками пробковой мельницы. Вращение валков уменьшает толщину стенки. Трубка поворачивается на 90 ° при каждом проходе через пробковую фрезу для обеспечения округлости. Затем труба проходит через намоточный стан и редукционный стан, чтобы выровнять толщину стенки и получить готовые размеры. Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Производство бесшовных труб на оправке

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм). Слиток стали нагревают до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкают. Оправка вставляется в трубу, и сборка пропускается через прокатный (оправочный) стан. В отличие от пробкового стана, оправочный стан непрерывно уменьшает толщину стенки с помощью ряда пар изогнутых роликов, установленных под углом 90 ° друг к другу. После повторного нагрева труба пропускается через многоклетьевой редукционный стан для уменьшения диаметра до конечного диаметра. Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Процесс экструзии бесшовных труб

Этот процесс используется только для труб малого диаметра. Пруток разрезается по длине и нагревается до 2280 ° F (1250 ° C) перед калибровкой и удалением окалины. Затем заготовку экструдируют через стальную головку. После экструзии конечные размеры трубы и качество поверхности достигаются на многорядном редукционном стане.

Трубы, сваренные сопротивлением сопротивлению (ERW) и высокочастотной индукционной сваркой (HFI)

Первоначально этот тип трубы, который содержит твердофазный стыковой сварной шов, производился с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ERW), но на большинстве трубных заводов теперь используется высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, хотя сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

Дефекты, которые могут возникнуть в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки. Недостаток плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за переориентации неметаллических включений на границе сварного шва. Поскольку линия сварного шва не видна после обрезки, а также характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим сплавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы. Кроме того, первая труба ERW подвергалась реверсированию давления, что приводило к отказу в эксплуатации при более низком напряжении, чем наблюдаемое при испытании под давлением перед эксплуатацией. Эта проблема вызвана ростом трещины во время выдержки при испытании давлением,

Примечание об отсутствии проплавления при сварке ВПВ.

В результате этих ранних проблем труба ERW обычно рассматривалась как труба второго сорта, подходящая только для применений с низким давлением. Однако из-за нехватки бесшовных труб и более низкой стоимости труб из ВПВ поставщики и конечные пользователи в 1980-х годах приложили значительные усилия для улучшения качества трубного завода. В частности, было обнаружено, что точное отслеживание линии сварки оборудованием для автоматического ультразвукового контроля имеет решающее значение, поскольку линия сварки может немного поворачиваться, когда труба покидает сварочную станцию. Кроме того, было обнаружено, что стандарт термообработки линии сварного шва, который необходим для обеспечения хорошей ударной вязкости, является важным, и некоторые спецификации требуют локальной термообработки линии сварки с использованием индукционных катушек с последующей нормализацией всего тела всей трубы в печь. В результате этих улучшений

Текст о типах сварных и бесшовных труб для этой страницы предоставлен компанией General Electric.

Длина труб

Трубопроводы на заводе не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются в следующем виде:

• Одиночная случайная длина имеет длину около 5-7 метров.
• Двойная случайная длина имеет длину около 11-13 метров.

Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эту стандартную длину; другие размеры, вероятно, дороже.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

1. Обычные концы (PE)
2. Резьбовые наконечники (TE)
3. Скошенные концы (BE)

В ПЭ трубу обычно используют для небольших систем диаметров труб и в сочетании с скольжением на фланцы и ввариваемых фитинги и фланцы.

Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для трубопроводных систем небольшого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

Реализация BE применяется ко всем диаметрам стыковых фланцев или фитингов, приваренных встык, и привариваются напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° ( 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

В Компании ОМ ГРУПП можете купить трубы, трубки из Европы, США, Японии по стандартам ASNI ASME, ASTM, API с доставкой и таможенным оформлением, мы также организуем доставку по другим регионам РФ: Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Иркутск, Хабаровск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие города.