ASTM B862 - стандарт, описывающий технические характеристики тридцати трёх грейдов трубных изделий из титана, титановых сплавов общей коррозионной устойчивости, стойких к высоким температурам. Трубы изготавливают из отожженного прокатного листа сварным способом. Допускается дополнительная температурная обработка для уменьшения размера трубы. Для соответствия спецификации ASTM B862 при изготовлении изделий нужно соблюдать требования к химическому составу и механическим характеристикам (относительное удлинение, максимальные значения текучести и т. д.).
Дополнительные требования к грейдам
Для конкретных грейдов стандартом ASTM B862 установлены требования к виду, в котором должны поставляться изделия:
- 37, 33, 26H, 17, 16H, 16, 14, 13, 12, 11, 7H, 7, 2H, 2, 1 - сварные/отожженные;
- 15, 12, 3 - отожженные;
- 35, 25, 24, 23, 5 - выдержанные/отожженные;
- 38, 18, 9 - отожженные;
- 21, 20, 19 - выдержанные/легированные, выдержанные.
Сфера применения
Предписания стандарта охватывают указанные ниже 33 грейда устойчивых к высоким температурам сварных труб общей коррозионной стойкости, материал - титан, титановые сплавы.
|
1 (UNS R50250), 2 (UNS R50400), 3 (UNS R50550) |
нелегированный титан |
|
2H (UNS R50400) |
нелегированный титан (грейд 2 с 58 ksi (400 МПа), минимум UTS) |
|
5 (UNS R56400) |
нелегированный титан (6 % алюминия, 4 % ванадия) |
|
7 (UNS R52400), 11 (UNS R52250) |
нелегированный титан с содержанием палладия от 0,12 до 0,25 % |
|
7H (UNS R52400) |
нелегированный титан с содержанием палладия от 0,12 до 0,25 % (грейд 7 с 58 ksi (400 МПа), минимум UTS) |
|
9 (UNS R56320) |
титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия) |
|
12 (UNS R53400) |
титановый сплав (0,3 % молибдена, 0,8 % никеля) |
|
13 (UNS R53413), 14 |
титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения) |
|
16 (UNS R52402), 17 (UNS R52252) |
нелегированный титан с содержанием палладия от 0,04 до 0,08 % |
|
16H (UNS R52402) |
нелегированный титан с содержанием палладия от 0,04 до 0,08 % (грейд 16 с 58 ksi (400 МПа), минимум UTS) |
|
18 (UNS R56322) |
титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия, содержание палладия от 0,04 до 0,08 %) |
|
19 (UNS R58640) |
титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена) |
|
20 (UNS R58645) |
титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена) с содержанием палладия от 0,04 до 0,08 % |
|
21 (UNS R58210) |
титановый сплав (15 % молибдена, 3 % алюминия, 2,7 % ниобия, 0,25 % кремния) |
|
23 (UNS R56407) |
титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия, с сверхнизким значением межузельных элементов) |
|
24 (UNS R56405) |
титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) с содержанием палладия от 0,04 до 0,08 % |
|
25 (UNS R56403) |
титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) с содержанием никеля от 0,3 до 0,8 %, палладия от 0,04 до 0,08 % |
|
26 (UNS R52404), 27 (UNS R52254) |
нелегированный титан с содержанием рутения от 0,08 до 0,14 % |
|
26H (UNS R52404) |
нелегированный титан с содержанием рутения от 0,08 до 0,14 % (грейд 26 с 58 ksi (400 МПа), минимум UTS) |
|
28 (UNS R56323) |
титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия) с содержанием рутения от 0,08 до 0,14 % |
|
29 (UNS R56404) |
титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия, с сверхнизким значением межузельных элементов) с содержанием рутения от 0,08 до 0,14 % |
|
33 (UNS R534420), 34 (UNS R53445) |
титановый сплав (0,4 % никеля, 0,015 % палладия, 0,025 % рутения, 0,15 % хрома) |
|
35 (UNS R56340) |
титановый сплав (4,5 % алюминия, 2 % молибдена, 1,6 % ванадия, 0,5 % железа, 0,3 % кремния) |
|
37 (UNS R52815) |
титановый сплав (1,5 % алюминия) |
|
38 (UNS R54250) |
титановый сплав (4 % алюминия, 2,5 % ванадия, 1,5 % железа) |
|
39 (UNS R53390) |
титановый сплав (0,25 % железа, 0,4 % кремния) |
Примечания
Грейд с буквой (H) соответствует числовому классу (например 1H == 1), за исключением более высокого минимального UTS. Такой грейд отвечает требованиям числового класса и соответственно сертифицируется. Изделия с буквой обычно применяются в сосудах под высоким давлением.
Трубы с условным размером от восьми дюймов изготавливают на заказ с указанием необходимых для соблюдения условий эксплуатации пунктов стандарта ASTM B862. Например, отжиг, испытание на сплющивание, химический состав и так далее. В заказе можно указать дополнительные требования для труб, что потребует факультативных тестов.
Значения в дюйм-фунтах указывают по умолчанию (стандарт). В скобках для справки указываются соответствующие им значения в единицах СИ.