Стандарт ASTM B338 (ASME SB 338)
Спецификации на металлопрокат и изделия из него, опубликованные в каталогах американских организаций ASTM и ASME, пользуются доверием во всем мире, а во многих странах служат основой для разработки национальных стандартов.
Двойная проверка металлопроката
В США материалы и оборудование проходит многоступенчатую проверку в рамках общенационального тестирования (ASTM) и для подтверждения соответствия отраслевым нормам. Так, ASME разрабатывает стандарты, позволяющие производить высококачественное оборудование и емкости, которые используются в условиях высокого давления. Спецификации, которые содержатся в справочниках ASME, дополняют стандарты ASTM или совпадают с ними, выделяя материалы и оборудования, использующееся в определенной области.
Цифровые обозначения в обоих стандартах обычно совпадают, частично отличаясь буквенным кодом. Поэтому спецификация ASTM В 338, описывающая требования к бесшовным и сварным трубам для конденсаторов и теплообменников из титана и титановых сплавов, полностью соответствует ASME SB 338.
Технологические указания охватывают 39 сортов или грэйдов (Grades) сплавов из титана. В начало таблицы помещены сорта нелегированного титана. Сплавы от 5 до 39 содержат легирующие добавки, оказывающие влияние на изменение механических свойств.
|
Grade |
UNS |
Материал |
|
1 |
R50250 |
Нелегированный титан |
|
2 |
R50400 |
Нелегированный титан |
|
2H |
R50400 |
Нелегированный титан (2 с 58 KSI (400 МПа) минимум UTS) |
|
3 |
R50550 |
Нелегированный титан |
|
4 |
R50700 |
Нелегированный титан |
|
5 |
R56400 |
Титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) |
|
6 |
R54520 |
Титановый сплав (5% алюминия, 2,5% олова) |
|
7 |
R52400 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,12 до 0,25 % |
|
7H |
R52400 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,12 до 0,25 % (7 с 58 KSI (400 МПа) минимум UTS) |
|
9 |
R56320 |
Титановый сплав (3,0 % алюминия, 2,5 % ванадия) |
|
11 |
R52250 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,12 до 0,25 % |
|
12 |
R53400 |
Титановый сплав (0,3 % молибдена, 0,8 % никеля) |
|
13 |
R53413 |
Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения) |
|
14 |
R53414 |
Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения) |
|
15 |
R53415 |
Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения) |
|
16 |
R52402 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,04 до 0,08 % |
|
16H |
R52402 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,04 до 0,08 % (16 с 58 KSI (400 МПа) минимум UTS) |
|
17 |
R52252 |
Нелегированный титан плюс палладий в пределах от 0,04 до 0,08 % |
|
18 |
R56322 |
Титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия) плюс палладий в пределах от 0,04 до 0,08 % |
|
19 |
R58640 |
Титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена) |
|
20 |
R58645 |
Титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена) плюс палладий в пределах от 0,04 % до 0,08 % |
|
21 |
R58210 |
Титановый сплав (15 % молибдена, 3 % алюминия, 2,7 % ниобия, 0,25 % кремния) |
|
23 |
R56407 |
Титановые сплавы (6 % алюминия, 4 % ванадия со сверхнизким значением междоузельных элементов, ELI) |
|
24 |
R56405 |
Титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) плюс палладий в пределах от 0,04 % до 0,08 % |
|
25 |
R56403 |
Титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) плюс никель в пределах от 0,3 % до 0,8 %, и палладий в пределах от 0,04 % до 0,08 % |
|
26 |
R52404 |
Нелегированный титан плюс рутений в пределах от 0,08 до 0,14 % |
|
26H |
R52404 |
Нелегированного титана плюс 0,08 до 0,14% рутении |
|
27 |
R52254 |
Нелегированный титан плюс рутений в пределах от от 0,08 до 0,14 % |
|
28 |
R56323 |
Титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия) плюс рутений в пределах от 0,08 до 0,14 % |
|
29 |
R56404 |
Титановые сплавы (6 % алюминия, 4 % ванадия с сверхнизким значением междоузельных элементов, ELI), плюс рутений, в пределах от 0,08 до 0,14 % |
|
30 |
R53530 |
Титановый сплав (0,3 % кобальта, 0,05 % палладия) |
|
31 |
R53532 |
Титановый сплав (0,3 % кобальта, 0,05 % палладия) |
|
32 |
R55111 |
Титановый сплав (5 % алюминия, 1 % олова, 1 % циркония, 1 % ванадия, 0,8 % молибдена) |
|
33 |
R53442 |
Титановый сплав (0,4 % никеля, 0,015 % палладия, 0,02 5 % рутения, 0,15 % хрома) |
|
34 |
R53445 |
Титановый сплав (0,4 % никеля, 0,015 % палладий, рутений 0.025 %, 0,15 % хрома) |
|
35 |
R56340 |
Титановый сплав (4,5 % алюминия, 2 % молибдена, 1,6 % ванадия, 0,5 % железа, 0,3 % кремния) |
|
36 |
R58450 |
Титановый сплав (45 % ниобий) |
|
37 |
R52815 |
Титановый сплав (1,5 % алюминия) |
|
38 |
R54250 |
Титановый сплав (4 % алюминия, 2,5 % ванадия, 1,5 % железа) |
|
39 |
R53390 |
Титановый сплав (0,25 % железа, 0,4 % кремния) |
В таблице ниже показаны различия между практически чистым титаном и титановым сплавом с большим содержанием легирующего металла:
|
Механические свойства |
1 R50250 |
36 R58450 |
|
Состав |
Нелегированный титан |
Титановый сплав (45 % ниобий) |
|
Предел прочности |
35 ksi 240 МПа |
65 ksi 450 МПа |
|
Предел текучести (0,2% отклонение) |
20 ksi 138 МПа |
60 ksi 410 МПа |
|
Относительное удлинение |
мин. 24 % |
мин. 10 % |
Химический состав В338
В спецификациях приводятся химический состав сплавов и требования к продукции из них. Для легирования используются как отдельные элементы (молибден, никель, ванадий, алюминий, олово, рутений, палладий и другие), так и комплексы веществ.
Характеристики материалов параллельно описываются в единицах измерения, принятых в США, и в метрической системе. Например, в таблице допустимых отклонений во внешних размерах труб:
|
Внешний диаметр, дюйм /мм |
Погрешность диаметра, дюйм/ мм |
Допустимые отклонения для толщины стенки, t, % |
|
Менее 1 /25,4, исключительно |
±0,004 /±0,102 |
10 |
|
от 1 до 1½ / 25,4 – 38,1, исключительно |
±0,005 /±0,127 |
10 |
|
от 1½ до 2 / 38,1 – 50,8, исключительно |
±0,006 /±0,152 |
10 |
|
от 2 до 2½ /50,8 – 63,5, исключительно |
±0,007 /±0,178 |
10 |
|
от 2½ до 3½ / 63,5 – 88,9, исключительно |
±0,010 /±0,254 |
10 |
В стандарте ASTM В338 приводится дополнительная информация, позволяющая сравнивать различные грэйды и выбирать материал с определенными свойствами в зависимости от эксплуатационных требований. В частности, можно воспользоваться сравнительными графиками. Указания ASTM позволяют точно оценить материальные, химические, механические и металлургические свойства металлов и быстро сориентироваться при выборе правильных процедур обработки и применения.
Торгово-производственная компания OM GROUP реализует высококачественный прокат, изготовленный по стандартам американских и европейских производителей. Наши специалисты обладают высокой квалификацией, могут оказать всю необходимую информационную поддержку, оформят заявку на поставку металлопроката, предложат удобную форму оплаты, обеспечат своевременную отгрузку и доставку.