Затворы дымовые

Затвор пыле-газово-дымовой (Damper valve) представляет собой специальную арматуру, которая используется для контроля потоков различных сред, таких как газы, воздух, дым, пыль и смеси порошковых веществ. Она применяется на подводящих и отводящих газоходах, воздуховодах и трубопроводах и выполняет роль запорно-регулирующего устройства.

Газовоздушные затворы широко применяются для обеспечения нормальной циркуляции воздуха и управления процессом горения. Они также исключают распространение дыма и перегретого воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования в случае возникновения пожара.

Важным аспектом использования затворов является их способность снижать теплопотери и повышать эффективность работы различного оборудования, такого как пароперегреватели, котельные установки и заводские печи. Благодаря этому достигается экономия топлива и повышение коэффициента полезного действия (КПД).

Главное достоинство затворов пыле-газово-дымового типа – обеспечение хорошей тяги. Они способны контролировать потоки газовых сред и воздуха таким образом, чтобы достичь оптимальной скорости и направления потока. Это в свою очередь способствует эффективной работе системы и предотвращает необходимость дополнительных затрат на энергию.

Устройство, предназначенное для перекрытия потока вещества, изготовлено из металла и имеет корпус с торцами для присоединения к трубам с помощью фланцев. Внутри данного корпуса находится механизм, который может быть выполнен в форме диска, пластины или нескольких секторов, и позволяет автоматически или вручную изменять его положение.

Классификация газовоздушных затворов

Разделение дымовых затворов может быть выполнено на основе их формы. В данном случае дымовые клапаны могут быть представлены в двух вариантах:

1. Круглые формы.
2. Прямоугольные или квадратные формы.

Проектирование формы задвижки зависит от конфигурации трубы, на которую она будет установлена, от объема свободного пространства вокруг установочного места и целевого назначения арматуры.

Воздушные затворы, используемые для различных конструктивных решений, могут быть классифицированы по их исполнению.

• Первый тип – поворотные затворы. Включает в себя серии MF, ML, MP, PL, MD, SD-SP. Они осуществляют свою функцию путем циркуляции воздуха и управления его движением путем поворота вокруг своей оси на металлическом стержне.
• Второй тип – выдвижные затворы. Сюда относятся серии GR, GC, которые используют пластину в качестве затворного элемента, который перемещается вперед-назад в одной плоскости. Конструкция таких затворов позволяет регулировать объем выходящего воздуха, вплоть до его частичного закрытия.
• Третий тип – щитовые затворы. Они представлены сериями GS, G. Эти затворы обеспечивают однонаправленное или двунаправленное закрытие благодаря вращающемуся валу, расположенному в основании или верхней части.
• Четвертый тип – затворы типа жалюзи. Они относятся к серии LR и используют створчатый элемент затвора. Такие затворы широко применяются в когенерационных установках и тепловых электростанциях.
• Пятый тип – затворы диафрагменного типа. Один из примеров таких затворов – серия VD4. Он имеет форму и работает по принципу диафрагмы фотоаппарата. Его элементы могут скользить относительно друг друга, что позволяет сужать или расширять круглое проходное отверстие.
• И последний тип – гильотинный затвор. Этот тип затвора представлен серией GF и предназначен для пневматического транспортирования воздуха, дыма или газов в трубопроводах.

Различаются дымовые затворы в зависимости от типа управления:

• затворы с ручным управлением;
• затворы с электрическим приводом;
• затворы с пневматическим приводом.

Автоматические исполнительные механизмы в затворах имеют более высокую цену по сравнению с ручным управлением. Однако они обладают способностью быстро реагировать на обнаружение дыма датчиками, что позволяет оперативно открыть или закрыть поток воздуха в трубах. Более того, в случае аварийной ситуации оператор может одновременно управлять всеми заслонками с помощью одной кнопки.

Материалы для изготовления дымовых затворов

Корпус и механизм дымового затвора изготавливаются из различных материалов. Один из вариантов – использование чугуна, который обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Еще одним вариантом являются нержавеющие стали AISI 304, 316 и 310, которые обеспечивают долговечность и стабильность работы затвора. Также можно использовать конструкционную сталь S275JR, которая хорошо справляется с высокими нагрузками. Котельные стали P265GH/HII и 16Mo3 также востребованы из-за своих отличительных свойств.

Для создания седла затвора можно сочетать нержавеющую сталь с стеллитом или нержавеющую сталь с эластомером EPDM. Это позволяет достичь оптимальной работы затвора и повысить его срок службы. Однако для правильного выбора материалов необходимо учитывать особенности рабочей среды, такие как состав, температура, объем и давление. Это гарантирует безопасность и эффективность работы дымового затвора.

Применение дымовых затворов

Затворы для дымовых газов находят применение в различных отраслях промышленности для регулирования и контроля движения воздуха и газо-пыле-дымовых сред. Они устанавливаются на трубопроводах и оборудовании в следующих сферах:

1. Нефтехимическая промышленность
2. Химическая промышленность
3. Сталелитейная промышленность
4. Стекольная промышленность
5. Цементная промышленность
6. Керамическая промышленность
7. Целлюлозно-бумажная промышленность
8. Деревообрабатывающая промышленность
9. Теплоэнергетика

Особенно важны дымовые затворы на установках, где применяется сжигание, воздушная фильтрация, рекуперация тепла. Они также используются на котлах, барабанных печах, турбинах и двигателях, генераторах горячего газа, катализаторах горения, углеразмольных и дожигательных установках.