В данной статье представлены основные стандартные характеристики материалов для клапанов по ASTM. Чтобы получить литой корпус клапана, используется процесс заливки плавленых металлов в специальные формы, это типично для клапанов диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус клапана, в свою очередь, изготавливается путем ковки и последующей механической обработки твердой стали.
Важными характеристиками материалов для корпуса литых стальных клапанов являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (для низкотемпературных условий) и ASTM A351 CF8 / CF8M. Стандарты ASTM A105, A350 и A182 предназначены для материалов корпуса кованых клапанов малого размера (или высокого давления).
Клапан из литой стали
Для начала, давайте разберемся в разнице между литыми и коваными клапанами. Хоть она может показаться очевидной, все же стоит ее уточнить: литые клапаны имеют корпус, изготовленный методом литья, в то время как корпус кованых клапанов получается путем ковки. Таким образом, различие заключается в процессе производства материала корпуса клапана - он может быть либо кованным, либо литым.
Давайте рассмотрим основные компоненты, которые используются в конструкции литого клапана.
ASTM A216 WCA, WCB, WCC (Высокотемпературная углеродистая сталь)
Стандарт ASTM A216 охватывает 3 различные марки углеродистой стали: WCA, WCB и WCC. Каждая из них имеет небольшие различия в химических и механических свойствах. Эти марки соответствуют трубам марок A53, A106 и API 5L, которые также изготовлены из углеродистой стали.
Литые стальные отливки, произведенные в соответствии с ASTM A216, должны пройти термическую обработку и могут быть изготовлены в состоянии отожжения, нормализации или нормализации с последующим отжигом. Поверхность таких отливок должна быть свободна от элементов, прилипших к ней, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.
| Клапаны из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов | ||||||||||
| ASTM A216 grade | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
| WCA UNS J02502 | 0,25(1) | 0,70(1) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
| WCB UNS J03002 | 0,30(2) | 1,00(2) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
| WCC UNS J02503 | 0,25(3) | 1,20(3) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
Примечание:
- Для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01% ниже максимального значения, можно увеличить содержание марганца на 0,04% сверху указанного максимума до максимального значения 1,10%.
- При каждом уменьшении содержания углерода на 0,01% ниже максимального значения, можно увеличить содержание марганца на 0,04% сверху указанного максимума до максимального значения 1,28%.
- Каждое снижение содержания углерода на 0,01% ниже максимального значения позволяет увеличить содержание марганца на 0,04% сверху указанного максимума до максимального значения 1,40%.
ASTM A352 LCB / LCC (Низкотемпературная углеродистая сталь)
Стандарт ASTM A352 охватывает низкотемпературную углеродистую сталь, применяемую для изготовления различных деталей, таких как клапаны, фланцы, фитинги, содержащие давление. Эта сталь имеет несколько марок, таких как LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9 и CA6NM.
Важной частью спецификации является химический состав стали, используемой для изготовления литых клапанов под марками LCA / LCB / LCC. Данные о химическом составе представлены в таблице материалов клапана.
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A352 LC3 | 0,15 | 0,6 | 0,65 | 3,5 | ||||
| ASTM A352 LCA | 0,25 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,03 |
| ASTM A352 LCB | 0,3 | 0,6 | 1 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,03 |
| ASTM A352 LCC | 0,25 | 0,6 | 1,2 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,03 |
ASTM A351 CF8 / CF8M (Нержавеющая сталь)
Стандарт ASTM A351 охватывает продукцию из аустенитной стали, предназначенную для производства клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением.
В числе наиболее распространенных классов, отвечающих спецификации ASTM A351, выделяются CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).
Метод изготовления стали должен основываться на использовании электропечи с рафинированием или без него, например, благодаря обезуглероживанию аргоно-кислородной смесью.
Каждая литая деталь, произведенная в соответствии с ASTM A351, обязана пройти термическую обработку и последующее охлаждение водой или специальной быстрой схемой охлаждения. Кроме того, сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.
| Клапаны из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав | |||||||||||||
| ASTM A351 grade | UNS | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Nb | V | N | Cu |
| CF3+CF3A | J9270 | 0,03 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 17,0-21,0 | 8,0-11,0 | 0,50 | ||||
| CF8+CF8A | J9260 | 0,08 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 8,0-11,0 | 0,50 | ||||
| CF3M+CF3MA | J9280 | 0,03 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 17,0-21,0 | 9,0-13,0 | 2,0-3,0 | ||||
| CF8M | J9290 | 0,08 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,0 | ||||
| CF3MN | J92804 | 0,03 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 17,0-21,0 | 9,0-13,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,20 | |||
| CF8C | J92710 | 0,08 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-12,0 | 0,50 | (1) | |||
| CF10 | J92950 | 0,04-0,10 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 8,0-11,0 | 0,50 | ||||
| CF10M | J92901 | 0,04-0,10 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,0 | ||||
| CH8 | J9340 | 0,08 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 22,0-26,0 | 12,0-15,0 | 0,50 | ||||
| CH10 | J93401 | 0,04-0,10 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 22,0-26,0 | 12,0-15,0 | 0,50 | ||||
| CH20 | J93402 | 0,04-0,20 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 22,0-26,0 | 12,0-15,0 | 0,50 | ||||
| CK20 | J94202 | 0,04-0.20 | 1,5 | 1,75 | 0,040 | 0,040 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,50 | ||||
| HK30 | J94203 | 0,25-0,35 | 1,5 | 1,75 | 0,040 | 0,040 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,50 | ||||
| HK40 | J94204 | 0,35-0,45 | 1,5 | 1,75 | 0,040 | 0,040 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,50 | ||||
| CF10MC | 0,10 | 1,5 | 1,5 | 0,040 | 0,040 | 15,0-18,0 | 13,0-16,0 | 1,70-2,25 | (2) | ||||
| CN7M | N0807 | 0,07 | 1,5 | 1,5 | 0,040 | 0,040 | 19,0-22,0 | 27,5-30,5 | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 | |||
| CN3MN | J94651 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 0,010 | 0,040 | 20,0-22,0 | 23,5-25,5 | 6,0-7,0 | 0,18-0,26 | 0,75 | ||
| CE8MN | 0,08 | 1,0 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 22,5-25,5 | 8,0-11,0 | 3,0-3,5 | 0,10-0,30 | ||||
| CG-6MMN | J93790 | 0,06 | 4,0-6,0 | 1,0 | 0,030 | 0,040 | 20,5-23,5 | 11,5-13,5 | 1,50-3,0 | 0,10-0,30 | 0,10-0,30 | 0,20-0,40 | |
| CG8M | J9300 | 0,08 | 1,50 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-13,0 | 3,0-4,0 | ||||
| CF10SMnN | J92972 | 0,10 | 7,0-9,0 | 3,50-4,50 | 0,030 | 0,060 | 16,0-18,0 | 8,0-9,0 | 0,08-0,18 | ||||
| CT15C | N08151 | 0,05-0,15 | 0,15-0,50 | 0,50-1,50 | 0,030 | 0,030 | 19,0-21,0 | 31,0-33,0 | 0,50-1,50 | ||||
| CK-3MCun | J93254 | 0,025 | 1,2 | 1,0 | 0,010 | 0,045 | 19,5-20,5 | 17,5-19,5 | 6,0-7,0 | 0,18-0,24 | 0,50-1,0 | ||
| CE20n | J92802 | 0,20 | 1,50 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 23,0-26,0 | 8,0-10,0 | 0,50 | 0,08-0,20 | |||
| CG3M | J92999 | 0,03 | 1,50 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-10,0 | 3,0-4,0 | ||||
Примечения:
Согласно требованиям, стандартный материал CF8C должен иметь содержание ниобия, превышающее содержание углерода в 8 раз, однако не должно превышать 1,00%.
Тем временем, сплав CF10MC должен иметь содержание ниобия, которое превышает содержание углерода в 10 раз, но не должно превышать 1,20%.
Таблица механических свойств стальных клапанов
| Минимальные механические свойства стали | Коэффициент | Приблизительное значение | ||||
| Марка литой стали по ASTM | Предел прочности (psi) | Предел текучести (psi min) | Относительное удлинение (на 2 дюйма) | Относительная деформация (%) | ||
| ASTM A216 Grade WCB | 70 000 | 36 000 | 22 | 35 | 27,9 | 137-187 |
| ASTM A352 Grade LCB | 65 000 | 35 000 | 24 | 35 | 27,9 | 137-187 |
| ASTM A217 Grade C5 | 90 000 | 60 000 | 18 | 35 | 27,4 | 241 max |
| ASTM A217 Grade WC1 | 65 000 | 35 000 | 24 | 35 | 29,9 | 215 max |
| ASTM A217 Grade WC6 | 70 000 | 40 000 | 20 | 35 | 29,9 | 215 max |
| ASTM A217 Grade WC9 | 70 000 | 40 000 | 20 | 35 | 29,9 | 241 max |
| ASTM A352 Grade LC3 | 65 000 | 40 000 | 24 | 35 | 27,9 | 137 |
| ASTM A217 Grade C12 | 90 000 | 60 000 | 18 | 35 | 27,4 | 180-240 |
| ASTM A351 Grade CF-8 | 65 000 | 28 000 | 35 | - | 28 | 140 |
| ASTM A351 Grade CF-8M | 70 000 | 30 000 | 30 | - | 28,3 | 156-170 |
| ASTM A126 Class B | 31 000 | - | - | - | - | 160-220 |
| ASTM A126 Class C | 41 000 | - | - | - | - | 160-220 |
| ASTM A395 Type 60-45-15 | 60 000 | 45 000 | 15 | - | 23-26 | 143-207 |
| ASTM A439 Type D-2B | 58 000 | 30 000 | 7 | - | - | 148-211 |
| ASTM B62 | 30 000 | 14 000 | 20 | 17 | 13,5 | 55-65* |
| ASTM B143 Alloy 1A | 40 000 | 18 000 | 20 | 20 | 15 | 75-85* |
| ASTM B147 Alloy 8A | 65 000 | 25 000 | 20 | 20 | 15,4 | 98* |
| ASTM B148 Alloy 9C | 75 000 | 30 000 | 20 | 12 | 17 | 150 |
| (Weldable Grade) | 65 000 | 32 500 | 25 | - | 23 | 120-170 |
| ASTM A494 (Hastelloy B) | 72 000 | 46 000 | 6 | - | - | - |
| ASTM A494 (Hastelloy C) | 72 000 | 46 000 | 4 | - | - | - |
| Stellite No. 6 | 121 000 | 64 000 | 1 | - | 30,4 | - |
| ASTM B211 Alloy 20911-T3 | 44 000 | 36 000 | 15 | - | 10,2 | 95 |
| ASTM B16 1/2 Hard | 45 000 | 15 000 | 7 | 50 | 14 | - |
| ASTM B21 Alloy 464 | 60 000 | 27 000 | 22 | 55 | - | - |
| AISI 12L 14 | 79 000 | 71 000 | 16 | 52 | - | 163 |
| ASTM A108 Grade 1018 | 69 000 | 48 000 | 38 | 62 | - | 143 |
| (Suitable for ASTM A193 Grade B7 bolt material) | 135 000 | 115 000 | 22 | 63 | 29,9 | 255 |
| ASTM A276 Type 302 | 85 000 | 35 000 | 60 | 70 | 28 | 150 |
| ASTM A276 Type 304 | 85 000 | 35 000 | 60 | 70 | - | 149 |
| ASTM A276 Type 316 | 80 000 | 30 000 | 60 | 70 | 28 | 149 |
| ASTM A276 Type 316L | 81 000 | 34 000 | 55 | - | - | 146 |
| ASTM A276 Type 410 | 75 000 | 40 000 | 35 | 70 | 29 | 155 |
| ASTM A461 Grade 630 | 135 000 | 105 000 | 16 | 50 | 29 | 275-345 |
| Alloy K500 (K Monel) | 100 000 | 70 000 | 35 | - | 26 | 175-260 |
| ASTM B335 (Hastelloy B) | 100 000 | 46 000 | 30 | - | - | - |
| ASTM B336 (Hastelloy C) | 100 000 | 46 000 | 20 | - | - | - |
В таблице приведены наиболее часто используемые материалы для литых клапанов и рекомендации по их применению:
| Группа материала | Марка материала | Рекомендуемое применение |
| Высокотемпературная углеродистая сталь | ASTM A216 Grade WCB | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур -20 °F (-30 °C) и + 800 °F (+ 425 °C) |
| Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LCB | Низкая температура до -50 ° F (-46 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
| Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LC1 | Низкая температура до -75 ° F (-59 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
| Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LC2 | Низкая температура до -100 ° F (-73 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
| 3,1 / 2% никелевая сталь | ASTM A352 Grade LC3 | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
| 1,1 / 4% хром 1/2% молибден | ASTM A217 Grade WC6 | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
| 2,1 / 4% хром | ASTM A217 Grade C9 | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
| 5% хром 1/2% молибден | ASTM A217 Grade C5 | Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 °F (-30 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). |
| 9% хром 1% молибден | ASTM A217 Grade C12 | Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). |
| 12% хромированная сталь | ASTM A487 Grade CA6NM | Коррозийное применение при температуре от -20 °F (-30 °C) до + 900 °F (+ 482 °C). |
| 12% хром | ASTM A217 Grade CA15 | Коррозийное применение при температуре до + 1300 °F (+ 704 °C) |
| Нержавеющая сталь 316 | ASTM A351 Grade CF8M | Коррозийные или экстремально низкие или высокотемпературные неагрессивные среды при температуре от -450 ° F (-268 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 800 °F (+ 425 °C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
| Нержавеющая сталь 347 | ASTM 351 Grade CF8C | В основном для высокотемпературных, коррозионных применений от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 1000 °F (+ 540 °C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
| Нержавеющая сталь 304 | ASTM A351 Grade CF8 | Коррозийные или экстремально высокие температуры неагрессивных сред от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 ° F (+ 649 °C). Выше + 800 ° F (+ 425 ° C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
| Нержавеющая сталь 304L | ASTM A351 Grade CF3 | Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C). |
| Нержавеющая сталь 316L | ASTM A351 Grade CF3M | Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C). |
| Сплав 20 | ASTM A351 Grade CN7M | Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800°F (+ 425 °C). |
| Монель | ASTM 743 Grade M3-35-1 | Свариваемый сорт. Хорошая устойчивость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до + 750 ° F (+ 400 °C). |
| Хастеллоу B | ASTM A743 Grade N-12M | Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 ° F (+ 649 °C). |
| Хастеллоу C | ASTM A743 Grade CW-12M | Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 °F (+ 649 °C). |
| Инконель | ASTM A743 Grade CY-40 | Очень хорошо для высокотемпературного применений. Хорошая устойчивость к коррозийным средам и атмосфере до + 800 ° F (+ 425 °C). |
| Бронза | ASTM B62 | Вода, нефть или газ: до 400 °F. Отлично подходит для соленой и морской воды. |
Кованые стальные клапаны
Корпусы кованых клапанов изготавливаются путем ковки монолитных стальных блоков. Такие корпуса обычно используются для клапанов малого диаметра (менее 2 дюймов) или для клапанов, работающих при высоком давлении и требующих особой прочности. По сравнению с литыми материалами, кованые корпуса обладают меньшей вероятностью утечек.
В спецификациях ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 содержатся требования к материалам для кованых клапанов из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.
Рекомендуемое техническое применение
В таблице представлены наиболее распространенные варианты материалов для кованых клапанов и соответствующие рекомендации по их обслуживанию:
| Марка ASTM | Название материала | Рекомендуемое применение |
| 304 | 19% хром 9% никель | Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C). |
| 316 | 19% хром, 10% никель, 2% молибден | Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C). |
| 321 | 18% хром, 10% никель с титаном | Применяется при температуре до + 800 °F (+ 427 °C). |
| 347 | 18% хром, 10% никель с колумбием | 347 обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от + 800 °F (+ 427 °C) до + 1650 °F (+ 899 °C). |
| 400 | Монель | Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при минусовых температурах до + 1000 °F (+ 538 °C). |
| 410 | 13% хром 1/2% молибден | 410 - основной мартенситный нержавеющий. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до + 1200 °F (+ 649 °C). |
| 420 | 13% хром, 1% никель 1/4% молибден | Полная коррозионная стойкость только в закаленных условиях. Температура должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 °C). |
| 600 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C) |
| 625 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C). |
| 825 | Инколой | Сплав 825 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости как в восстановительных, так и в окислительных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах до + 1000 ° F (+ 538 ° С). |
| 17-4PH | 15-1 / 2% Хром 4-1 / 2% Никель | Хорошие коррозионные свойства при температурах до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
| 304H | 18% хром 9% никель | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| 304L | 19% хром, 10% никель низкоуглеродистый | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| 316H | 18% хром, 8% никель с молибденом | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| 316L | 19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| 317L | 25% хром, 21% никель 3/4% молибден | 317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 1700 ° F (+ 927 ° C) до + 2200 ° F (+ 1204 ° C). |
| 440C | 17% хром 3/4% молибден | Эта марка используется в твердом и умеренном состоянии. Для лучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| 800H/HT | Инколой | Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
| A105N | 1/4% Макс. Углеродистая сталь | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| ALLOY 20 | 20% хром, 35% никель 2-1 / 2% молибден | Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800 ° F (+ 425 ° C). |
| C276 | Хастеллоу | Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температуре окружающей среды. |
| F11 | 1-1 / 4% хром 1/2%молибден | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
| F22 | 2-1 / 4% хром 1% молибден | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
| F5 | 5% хром 1/2% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
| F51 | 22% хром, 5% никель 3% молибден | F51 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Хорошая умеренная или хорошая коррозионная стойкость в различных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
| F53 | 25% хром, 7% никель 4-1 / 2% молибден | F53 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в самых разных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
| F55 | 25% хром, 7% никель 3-1 / 2% молибден | Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с превосходной коррозионной стойкостью в средах с температурой до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
| F9 | 9% хром 1% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
| F91 | 9% хром 1% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
| K500 | Монель | Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Monel K500 обладает отличными механическими свойствами при минусовых температурах до + 480 ° C. |
| LF2 | Низкотемпературная углеродистая сталь | Неагрессивные применения при температуре от -50 ° F (-46 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
| X-750 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению, а также обладает высокими характеристиками прочности на растяжение и ползучесть при температурах до + 1300 ° F (+ 700 ° C). |
Таблица соответствий материалов: Литые и кованые материалы по ASTM
| Группа материала | Марка кованой стали | Аналог марки литья |
| Углеродистая сталь | A181-Gr.1 A181-Gr.2 | |
| Умеренный, высокий темп. применение | A105-Gr.1 A105-Gr.2 | A216-WCA WCB WCC |
| Применение при холодной температуре | A350-LF1 A350-LF2 | A352-LCB, LCC |
| Углеродистая легированная сталь | ||
| Высокотемпературное применение | A182-F1 | A217-WC1 |
| Низкотемпературное применение | A352-LC1 | |
| Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo | A182-F2 | |
| Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo-1 | A217-WC4 | |
| Легированная сталь 3 / 4Cr-1 Mo-3 / 4NI | A217-WC5 | |
| Легированная сталь 1Cr-1 / 2Mo | A182-F12 | |
| Легированная сталь 1Cr-1 Mo-Vd | A404-F24 | A389-C24 |
| Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo | A182-F11 | A217-WC6 |
| Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd | A389-C23 | |
| Легированная сталь 2-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd | A182-F22 | A217-WC9 |
| Легированная сталь 3Cr-1 Mo | A182-F21 | |
| Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo | A182-F5 | |
| Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo-Si | A217-Gr.C5 | |
| Легированная сталь 7Cr-1 / 2Mo | A182-F7 | |
| Легированная сталь 9Cr-1 Mo | A182-F9 | A217-Gr.C12 |
| Легированная сталь 13Cr | A182-F6 | A351-CA15 |
| Тип 304 из нержавеющей стали | ||
| Стандарт | A182-F304 | A351-Gr.CF8 CF8a |
| С низким содержанием углерода | A182-F304-L | A351-Gr.CF3 CF3a |
| Высокотемпературное применение | A182-F304-H | A351.Gr.CF10 |
| Тип 309 из нержавеющей стали | ||
| Тип 310 из нержавеющей стали | A182-F310 | |
| Тип 316 из нержавеющей стали | ||
| Стандарт | A182-F316 | A351-Gr.CF8M |
| С низким содержанием углерода | A182-F316-L | A351-Gr.CF3M |
| Высокотемпературное применение | A182-F316-H | A351.Gr.CF10 |
| Тип 317 из нержавеющей стали | A403-WP317 | |
| Тип 321 из нержавеющей стали | ||
| Стандарт | A182-F321 | |
| Высокотемпературное применение | A182-F321-H | |
| Тип 347 из нержавеющей стали | ||
| Стандарт | A182-F347 | |
| Высокотемпературное применение | A182-F347-H | A351-Gr.CF8C |
| Тип 348 из нержавеющей стали | ||
| Стандарт | A182-F348 | |
| Высокотемпературное применение | A182-F348-H | |
| Сплав 20 Ni-8 Cr | A182-F10 | |
| 2 Никелевая легированная сталь | ||
| Низкотемпературное применение | A352-LC2 |
Затвор клапана представляет собой общее название для всех сменных компонентов клапана, которые находятся в прямом контакте с жидкостью (так называемые "мокрые части").
Затвор клапана включает в себя обычно диск / шток, клетку, седло, уплотнения и прокладки (конфигурация замка зависит от типа клапана). API 600 таблица для замков клапанов отражает типичные комбинации с обычными номерами (например, Замок 8).
API 600 спецификация определяет некоторые типичные комбинации материалов для замков клапанов с номерами API №1, №2 и т.д.).
Выбор правильной комбинации материалов для отделки замка является одним из самых важных решений для правильной настройки клапанов.
| Затвор API | Материал затвора | Седло | Диск/клин | Верхнее седло | Стержень |
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 | 410 |
| 5 | Hardfaced | Стеллит | Стеллит | 410 | 410 |
| 5А | Hardfaced | Ni-Cr | Ni-Cr | 410 | 410 |
| 6 | 410 and Cu-Ni | Cu-Ni | Cu-Ni | 410 | 410 |
| 7 | 410 and Hard 410 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 |
| 8 | 410 and Hardfaced | Стеллит | 410 | 410 | 410 |
| 8А | 410 and Hardfaced | Ni-Cr | 410 | 410 | 410 |
| 9 | Monel | Монель | Монель | Монель | Монель |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | Monel | Стеллит | Монель | Монель | Монель |
| 12 | 316 and Hardfaced | Стеллит | 316 | 316 | 316 |
| 13 | Alloy 20 | Сплав 20 | Сплав 20 | Сплав 20 | Сплав 20 |
| 14 | Alloy 20 and Hardfaced | Стеллит | Сплав 20 | Сплав 20 | Сплав 20 |
| 15 | 304 and Hardfaced | Стеллит | Стеллит | 304 | 304 |
| 16 | 316 and Hardfaced | Стеллит | Стеллит | 316 | 316 |
| 17 | 347 and Hardfaced | Стеллит | Стеллит | 347 | 347 |
| 18 | Alloy 20 and Hardfaced | Стеллит | Стеллит | Сплав 20 | Сплав 20 |
Выбор материала затвора по API
| Затвор | Рекомендуемое применение |
| 13% Cr, тип 410 из нержавеющей стали | Для паров и масла и общего обслуживания с термообработанными седлами и клиньями. |
| 13% Cr, тип 410 плюс Hardfacing | Универсальная отделка для общего обслуживания, требующего длительного срока службы до 1100 °F (593 °C).* |
| Тип 316 Нержавеющая сталь | Для жидкостей и газов, которые вызывают коррозию нержавеющей стали 410, до 1000 ° F (537 ° C).* |
| Монель | Для агрессивных сред при 450 °C (842 °F), таких как кислоты, щелочи, солевые растворы и т. Д. |
| Сплав 20 | Для агрессивных сред, таких как горячие кислоты от -49 °F до 608 °F (от -45 °C до 320 °C). |
| NACE | Специально обработанная отделка 316 или 410 в сочетании с болтами B7M и гайками 2HM для соответствия требованиям NACE MR-01-75. |
| Стеллит | Полная жесткая отделка, подходит для абразивных и тяжелых работ до 650 °C.* |
* Зависит от базового материала
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Заказать». При оформлении заказа заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Перейти в карточку товара и нажать «Купить в один клик». После нажатия нужно заполнить форму и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Оплата на расчётный счет через банк.
- Безналичный расчет. Принимаем карты Visa и MasterCard.
Доставляем продукцию по всей России автомобильным и железнодорожным транспортом. Автомобильные грузоперевозки осуществляются силами нашей логистической службы. В нашем распоряжении собственный автопарк.
Перевозки до 1,5 тонн производятся на автомобилях ПЗА - 2887 «Косуля», до 3,5 тонн – на автомобилях ПЗА - 3998 «Гризли». До 20 тонн – на грузовиках «ПАРНАС». Грузоперевозки объемом свыше 20 тонн осуществляются железнодорожным транспортом.
Доставка продукции производится по всей России. Стоимость услуги рассчитывается по конечному пункту назначения.
Дополнительная вкладка для размещения информации о товарах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.