Изготовление бесшовных труб из стальных заготовок происходит путем нагревания и перфорации, что позволяет создать трубчатую форму без наличия сварных швов.
Такие бесшовные стальные трубы находят применение в различных отраслях нефтегазовой промышленности. В первую очередь, они используются в добывающей промышленности для нефтегазопромысловых работ, где они играют важную роль в процессе добычи и эксплуатации нефти и газа. Бесшовные стальные трубы также необходимы для эффективной транспортировки жидкостей, таких как нефть, газ, пар, кислоты и жидкие отходы. Они обеспечивают безопасность и надежность при передаче и распределении этих жидкостей по различным пунктам использования.
В нефтегазовой промышленности широко применяются бесшовные стальные трубы, которые находят свое применение в различных сферах:
- Добывающая промышленность:
- Нефтегазопромысловые трубы используются для добычи нефти и газа.
- Транспортировка:
- Трубы применяются для передачи и распределения различных жидкостей, включая нефть, газ, пар, кислоты и жидкие отходы. Они обеспечивают эффективную и безопасную транспортировку этих веществ на большие расстояния.
- Переработка:
- Бесшовные стальные трубы служат основным средством транспортировки по трубопроводу нефти и газа, которые используются для переработки в дополнительные продукты.
- Прокладка труб для коммунальных услуг:
- Трубы необходимы для прокладки коммунальных сетей, включая системы водоснабжения и канализации. Благодаря своей прочности и надежности, они обеспечивают нормальное функционирование инфраструктуры и обслуживание населения.
Наиболее распространенные спецификации труб, используемых в нефтегазовой промышленности, включают в себя ASTM A53, A106, A333 и API 5L для труб из углеродистой стали, предназначенных для работы при высоких и низких температурах. Также широко применяются трубы из легированной хромомолистовой стали ASTM A335 классов P5-P91, которые обеспечивают надежность при высоких температурах и давлениях и используются в нефтеперерабатывающей и энергетической промышленности.
Для труб из нержавеющей стали в нефтегазовой промышленности применяются спецификации ASTM A312 серий 300 и 400, которые включают марки 304/L/H, 316/L/H, 321/H и 347/H. Для требовательных условий используются дуплексные и супердуплексные трубы, соответствующие спецификациям ASTM A790 и A928, которые обладают двойной ферритной и аустенитной структурой.
Также существует множество спецификаций для материалов из никелевых сплавов, таких как Inconel, Hastelloy, Cupronickel, Monel и Nickel 200. Эти материалы обладают высокой стойкостью к коррозии и применяются в требовательных условиях.
Кроме того, имеются спецификации для цветных труб, таких как алюминий, медь, латунь и медно-никелевый сплав. Эти материалы обладают уникальными характеристиками и находят применение в различных отраслях промышленности.
Необходимо отметить, что некоторые из этих спецификаций применимы только к бесшовным трубам, например ASTM A106, в то время как другие относятся и к бесшовным, и к сварным трубам, такие как ASTM A53.
Самые популярные на рынке трубы из углеродистой стали (такие как A53, A333, A106 и API 5L) имеют широкий спектр применения благодаря своей способности работать как при высоких, так и при низких температурах. Трубы из нержавеющей стали, с другой стороны, находят свое основное применение в работах, связанных с предотвращением коррозии (а те, что относятся к более высоким классам, могут быть использованы для достижения повышенных уровней температуры и давления, или когда транспортируемая жидкость является более агрессивной).
API 5CT является главным стандартом на начальных этапах производственного цикла нефтегазовой промышленности. Он регулирует нефтегазопромысловые трубы, которые являются нарезными трубами нефтяного сортамента.
Важно отличать бесшовные стальные трубы от трубопроводов, состоящих из таких труб. Это не только семантический, но и технический аспект. Общепринятое определение "трубопровода" относится к любому элементу трубной системы, используемому для транспортировки жидкостей. С другой стороны, термин "труба" относится к трубчатым сечениям (круглым, овальным, квадратным и т. д.), которые применяются в строительстве, механике, измерительных системах и оборудовании, работающем под давлением (например, котлы, теплообменники и пароперегреватели).
Стоимость бесшовных труб
Бесшовные трубы имеют более высокую стоимость по сравнению со сварными трубами, обычно на 20-30% выше. Это обусловлено сложным производственным процессом (в отличие от производства сварных труб) и ограниченным количеством производителей бесшовных труб.
Для определенных габаритов и характеристик (например, трубы диаметром 20 дюймов или трубы с толстой стенкой из специальных или необычных материалов, таких как трубы ASTM A335 P91), существует несколько международных поставщиков труб, что в свою очередь оказывает влияние на цены за тонну (или за метр).
Для предотвращения перерасхода средств и оптимизации реализации проекта на поздних стадиях необходимо учитывать все факторы, такие как фактический диаметр, толщина стенок и конкретные классы труб из "углеродистой стали" или "нержавеющей стали". Определение стоимости на трубы, исходя из стандартных цен за тонну, независимо от указанных факторов, может привести к излишним расходам. Кроме того, цены на трубы ежедневно изменяются, особенно для легированных вариантов, содержащих химические элементы, такие как молибден, никель, медь и хром, торгуемые на Лондонской бирже металлов или рынках ферросплавов ежедневно.
Размеры бесшовных труб
Стандарты ASME B36.10 и ASME B36.19 определяют размеры и вес бесшовных труб, используемых в нефтехимической промышленности. Эти стандарты также применимы к сварным трубам.
Стандарт ASME B36.10 охватывает размеры и вес углеродистых и низколегированных бесшовных труб в диапазоне от 1/8 до 24 дюймов.
В свою очередь, стандарт ASME B36.19 охватывает размеры и вес бесшовных труб из нержавеющей стали, дуплексных сплавов и никелевых сплавов.
Общие бесшовные трубы имеют номинальный размер, который указывает примерную пропускную способность для передачи жидкостей, а также "schedule" – показатель толщины стенки трубы. Для углеродистых и легированных сплавов наиболее распространены графики 40, STD, XS и XXS,, а для труб из нержавеющей стали и никелевых сплавов – это 10S, 40S и 80S.
Производство бесшовных труб
Трубы из конструкционной стали диаметром от 1/2 до 6 дюймов производятся при помощи автоматического раскатного трубопрокатного стана, который также называется процессом экструзии для малых диаметров. В свою очередь, для производства труб больших диаметров применяется процесс фрезерной оправки.
Производство электросварных труб
Производство электросварных труб включает использование стальных рулонов. Сначала рулон разматывается, затем выравнивается и разрезается. Затем происходит формирование трубы путем электрического соединения двух ее концов.
Сварные трубы доступны в различных размерах, начиная от 1/2 дюйма и до 20 дюймов. Они могут быть изготовлены из углеродистой стали, с использованием стандарта ASTM A53, который является самым популярным. Также возможно изготовление из нержавеющей стали с использованием стандарта ASTM A312.
С точки зрения размеров, есть два ключевых справочных стандарта – ASME B36.10 и ASME B36.19. Они определяют типичные комбинации номинального размера трубы и толщины стенки (обозначены как «schedule»). Также в таблицах размеров ASME и API указывается вес сварной трубы в килограммах (или фунтах).
Производство сварных труб
Процесс производства сварных труб начинается с разматывания стальных рулонов. Затем они режутся на отдельные секции, после чего поверхность подвергается обработке. Применяется специальная технология сварки, известная как "высокочастотная индукционная технология" (ERW-HFI), которая широко применяется при производстве труб для нефтегазовой промышленности. Эта технология основана на использовании индукционного тока, который подается на внешнюю поверхность трубы. Индукционный ток создает прочный сварной шов, который надежно соединяет две стороны стального рулона.
Производство прямошовных труб
Производство прямошовных труб осуществляется путем выполнения нескольких этапов. Вначале происходит резка стальных пластин, затем следует их гибка, а затем панели свариваются в процессе полуавтоматической сварки под флюсом.
Трубы прямошовного типа (LSAW) находятся в конкуренции с бесшовными и сварными трубами (ERW) в диапазоне размеров от 16 до 24 дюймов. Однако, они становятся обязательными выбором для трубопроводов, имеющих размеры выше 24 дюймов. Это объясняется тем, что 24 дюйма являются максимальным диаметром для труб общего назначения.
Существуют два основных типа прямошовных труб: продольные и спиральные. Продольные трубы могут иметь одинарный или двойной прямой сварной шов (DSAW), в то время как спиральные трубы (HSAW, SSAW или SAWL) образуются спиралью. Главное отличие между DSAW и LSAW трубами заключается в том, что сварной шов у DSAW находится как внутри, так и снаружи трубы, в то время как у LSAW труб сварной шов располагается только на внешней поверхности.
Кроме того, LSAW и ERW трубы различаются методом изготовления. LSAW трубы производятся из стальных листов, тогда как ERW трубы изготавливаются из стальных рулонов.
Применение прямошовных труб большого диаметра API 5L в нефтегазовой индустрии обеспечивает эффективную транспортировку углеводородов на значительные расстояния.
Для вспомогательных целей, таких как водоснабжение и распределение (не связанные с нефтью и газом), широко применяются спиралешовные трубы HSAW/SSAW.
Процесс изготовления прямошовных труб основан на использовании уникального метода полуавтоматической сварки под флюсом. Этот метод начинается с обработки стальных листов. Использование ручного ультразвукового контроля является одним из методов качественной проверки труб. Однако, для достижения максимальной надежности, также применяются методы механического экспандирования либо термообработки.
Далее следует этап обработки торцов труб, который дополняет предыдущие методы контроля и придает трубам дополнительную прочность. После этого проводятся гидростатические испытания для проверки на прочность и герметичность.
Ультразвуковое испытание трубы является важным этапом, позволяющим выявить дефекты внутри материала. Для дополнительного контроля применяются радиографические испытания, которые позволяют обнаружить скрытые дефекты.
После успешного прохождения всех испытаний, на трубы наносится внешнее покрытие, которое защищает их от внешних воздействий. Далее наносится внутреннее покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту и улучшает внутренние параметры трубы.
Последний этап – маркировка, которая позволяет идентифицировать каждую трубу и ее характеристики. После того, как трубы прошли все этапы обработки и испытаний, они готовы для складирования и использования по назначению.
Преимущества и недостатки бесшовных труб
Производство бесшовных труб осуществляется из одного цельного стального блока, и в отличие от сварных труб, они не имеют сварных швов, которые могут стать слабым местом и подвергаться коррозии, эрозии и общему разрушению.
Форма бесшовных труб более предсказуема и точна в плане округлости и отсутствия овальности по сравнению со сварными трубами.
Основной недостаток бесшовных труб заключается в их более высокой цене за тонну по сравнению с такими же по размеру и классу сварными трубами (такая конкуренция наблюдается в диапазоне от 2 до 20 дюймов).
Более продолжительное время доставки связано с меньшим количеством производителей бесшовных труб по сравнению со сварными.
Также, бесшовные трубы могут иметь непостоянную толщину стенки на всей их длине, приблизительно общий допуск составляет +/- 12,5%.
Преимущества и недостатки сварных труб
Сварные трубы обладают более низкой стоимостью в сравнении с бесшовными трубами типа HFI, потому что они производятся на более простых предприятиях с использованием стальных рулонов в качестве основного материала.
Сварные трубы обладают более краткими временными рамками производства в сравнении с бесшовными трубами в виду большей производственной мощности.
Сварные трубы имеют одинаковую толщину стенок, поскольку производятся из рулонов (сварные трубы) или листов (прямошовные трубы).
Основным недостатком сварных труб является присутствие сварного шва, который может считаться слабостью. Однако, современные технологии сварки делают этот аспект все менее значимым.
Таким образом, сварные трубы HFI представляют собой отличную замену для бесшовных труб в современных условиях. Они позволяют клиентам значительно сократить расходы и время выполнения заказа, примерно на 20-25%.
Интересным фактом является то, что трубы могут иметь различные цветовые обозначения (покрашенную наружную поверхность), которые указывают на тип перевозимой жидкости.
- ERW – Electric Resistance Welding (трубы, сваренные методом электрической сварки сопротивлением);
- LSAW – Longitudinal Submerged Arc Welding (прямошовные трубы, сваренные продольной дуговой сваркой под флюсом);
- DSAW – Double Submerged Arc Welding (прямошовные трубы, сваренные двусторонней дуговой сваркой под флюсом);
- HSAW/SSAW – Helical Submerged Arc Welding/Spiral Submerged Arc Welding (спиральношовные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом);
- SAWL – Submerged Arc Welding (трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом);
- HFI – High-Frequency Induction Welding (трубы, сваренные методом высокочастотной индукционной сварки).
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Заказать». При оформлении заказа заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Перейти в карточку товара и нажать «Купить в один клик». После нажатия нужно заполнить форму и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Оплата на расчётный счет через банк.
- Безналичный расчет. Принимаем карты Visa и MasterCard.
Доставляем продукцию по всей России автомобильным и железнодорожным транспортом. Автомобильные грузоперевозки осуществляются силами нашей логистической службы. В нашем распоряжении собственный автопарк.
Перевозки до 1,5 тонн производятся на автомобилях ПЗА - 2887 «Косуля», до 3,5 тонн – на автомобилях ПЗА - 3998 «Гризли». До 20 тонн – на грузовиках «ПАРНАС». Грузоперевозки объемом свыше 20 тонн осуществляются железнодорожным транспортом.
Доставка продукции производится по всей России. Стоимость услуги рассчитывается по конечному пункту назначения.
Дополнительная вкладка для размещения информации о товарах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.