Наверх

Фланцевый и машиностроительный крепеж по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM

Компания OM GROUP является поставщиком крепежа для фланцевых соединений по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM из стран Европы.

fedclicom.ru-Фланцевый  и машиностроительный крепеж по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM

Болты

Болты, перечисленные в таблице ниже, рекомендуются для использования во фланцевых соединениях, на которые распространяется данный стандарт. Допускается использование болтов из другого материала, если это разрешено применимым кодексом или постановлением правительства. На болтовые материалы распространяются ограничения, указанные в следующих пунктах.

  • Высокопрочные болтовые соединения

Материалы болтовых соединений, имеющие допустимые напряжения не ниже, чем для ASTM A193 Grade B7, указаны как высокопрочные в таблице ниже. Эти и другие материалы сопоставимой прочности могут использоваться в любых фланцевых соединениях.

  • Болтовые соединения средней прочности

Материалы болтовых соединений, указанные в таблице ниже как промежуточная прочность, и другие болтовые соединения сопоставимой прочности могут использоваться в любом фланцевом соединении при условии, что пользователь подтвердил их способность устанавливать выбранную прокладку и поддерживать герметичное соединение в ожидаемых рабочих условиях.

  • Болты низкой прочности

Материал болтов, имеющий указанный минимальный предел текучести не более 206 МПа (30 ksi), указан как низкая прочность в таблице ниже. Эти и другие материалы сопоставимой прочности должны использоваться только во фланцевых соединениях классов 150 и 300 и только с прокладками. Фланцевые сборки с болтами из углеродистой стали низкой прочности не следует использовать при температуре выше 200 ° C (400 ° F) или ниже -29 ° C (-20 ° F).

Стандарты размеров

Во фланцевых соединениях можно использовать шпильки с резьбой на обоих концах или с резьбой на всю длину, или болты. Рекомендации по размерам болтов, шпилек и гаек приведены в таблице ниже. Также см. Таблицу 2 с рекомендациями по материалам для болтов.

Длина болтов

Длина шпилек, включая высоту двух тяжелых шестигранных гаек, показана как размер L во всех таблицах размеров. Приведенная в таблице длина шпильки L не включает высоту конечных точек. Конечная точка определяется как длина без резьбы, например фаска, которая выходит за пределы резьбы. Метод расчета длин болтов поясняется в Приложении D. Приведенные в таблице длины болтов являются справочными. Пользователи могут выбрать другую длину болтов.

Рекомендации по установке болтов

Для фланцевых соединений рекомендуется использовать резьбовые шпильки с гайками на каждом конце для всех применений, особенно для работы при высоких температурах.

Таблица 1C Рекомендуемые размеры болтов фланца
Товар Углеродистая сталь Легированная сталь
Шпильки ASME B18.2.1 ASME B18.2.1
Болты менее 3/4 дюйма ASME B18.2.1, квадратная или тяжелая шестигранная головка ASME B18.2.1, тяжелая шестигранная головка
Болты диаметром 3/4 дюйма или более ASME B18.2.1, квадратная или тяжелая шестигранная головка ASME B18.2.1, тяжелая шестигранная головка
Гайки меньше 3/4 дюйма ASME B18.2.2, тяжелый шестигранник ASME B18.2.2, тяжелый шестигранник
Гайки размером 3/4 дюйма или более ASME B18.2.2, шестигранник или толстый шестигранник ASME B18.2.2, тяжелый шестигранник
Внешние потоки Серия курсов ASME B1.1, CL 2A ASME B1.1, CL 2A серия трасс до 1 дюйма;
    восемь серий резьбы для больших болтов.
Внутренние потоки Серия курсов ASME B1.1, CL 2B ASME B1.1, CL 2B серия трасс до 1 дюйма;
    восемь серий резьбы для больших болтов.

Таблица 2

Материал болтов (Примечание 1) Применимые спецификации ASTM, Таблица 1B Список спецификаций болтов
Высокая прочность
(Примечание 2)
    Средняя прочность
(Примечание 3)
    Низкая прочность
(Примечание 4)
    Никель и специальные
сплавы (Примечание 5)
   
Спец. Нет. Оценка Ноты Спец. Нет. Оценка Ноты Спец. Нет. Оценка Ноты Спец. Нет. Оценка Ноты
A193 B7 ... A193 B5 ... A193 B8 Cl.1 -6 B164 ... (7) (8) (9)
A193 B16 ... A193 B6 ... A193 B8C кл.1 -6      
      A193 B6X ... A193 B8M Класс 1 -6 B166 ... (7) (8) (9)
A320 L7 -10 A193 B7M ... A193 B8T Класс 1 -6      
A320 L7A -10                  
A320 L7B -10 A193 B8 Cl.2 -11 A193 B8A -6 B335 N10665 -7
                    N10675 -7
      A193 B8 Класс 2B -11            
A320 L7C -10 A193 B8C Класс 2 -11 A193 B8CA ...      
A320 L43 -10 A193 B8M Кл.2 -11 A193 B8MA ... B408 ... (7) (8) (9)
      A193 B8M Класс 2B -11            
      A193 B8T кл.2 -11 A193 B8TA -6      
A354 До нашей эры ...             B473 ... -7
A354 BD ... A320 B8 Cl.2 -11 A307 B -12      
      A320 B8C Класс 2 -11       B574 ... -7
A540 B21 ... A320 B8F Класс 2 -11 A320 B8 Cl.1 -6      
A540 B22 ... A320 B8M Кл.2 -11 A320 B8C кл.1 -6      
A540 B23 ... A320 B8T кл.2 -11 A320 B8T Класс 1 -6      
A540 B24 ...       A320 B8T Класс 1 -6      
      A449   -13            
      A453 651 -14            
      A453 660 -14            

Общие примечания

  • Материал для болтов не должен использоваться за пределами температурных пределов, указанных в нормативных актах.

  • Материалы раздела 2 Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления также могут использоваться при условии, что требования спецификаций ASME идентичны или более строгие, чем соответствующие спецификации ASTM для перечисленных марок, классов или типов.

Детали

  • Запрещается ремонтная сварка болтового материала.

  • Эти болтовые материалы могут использоваться со всеми перечисленными материалами и прокладками при условии, что было подтверждено, что герметичное соединение может поддерживаться при номинальном рабочем давлении и температуре.

  • Эти болтовые материалы могут использоваться со всеми перечисленными материалами, но ограничиваются соединениями классов 150 и 300. См. Параграф 5.3.4 для получения информации о рекомендуемых методах прокладки.

  • Эти материалы могут использоваться в качестве болтовых соединений с аналогичными деталями из никеля и специальных сплавов.

  • Этот аустенитный нержавеющий материал был обработан раствором карбида, но не упрочнен деформацией. Используйте гайки A194 из соответствующих материалов.

  • Гайки могут быть изготовлены из того же материала или могут быть совместимого класса ASTM A194.

  • Максимальная рабочая температура произвольно устанавливается на уровне 260 ° C (500 ° F), если материал не был подвергнут отжигу на твердый раствор или подвергался горячей обработке, поскольку твердый режим отрицательно влияет на расчетное напряжение в диапазоне разрушения при ползучести.

  • Качество поковки не разрешается, если производитель в последний раз нагревает или обрабатывает эти детали, проверяя их в соответствии с требованиями других разрешенных условий в тех же спецификациях и не удостоверяет, что их конечные свойства при растяжении, текучести и относительном удлинении равны или превышают требования для одного из других разрешенных условий.

  • Этот ферритный материал предназначен для работы при низких температурах. Используйте A194 Gr. 4 или Gr. 7 орехов.

  • Этот аустенитный нержавеющий материал был обработан раствором карбида и подвергнут деформационной закалке. Используйте гайки A194 из соответствующего материала.

  • Этот крепеж из углеродистой стали нельзя использовать при температуре выше 200 ° C (400 ° F) или ниже -29 ° C (-20 ° F). См. Также примечание (4). Болты с просверленными головками или головками меньшего размера использовать нельзя.

  • Допустимые гайки для использования с закаленными и отпущенными болтами: A194 Gr. 2 или Gr. 2H Требования к механическим свойствам шпилек должны быть такими же, как и у болтов.

  • Этот специальный сплав предназначен для работы при высоких температурах с аустенитной нержавеющей сталью.

Площадь поперечного сечения болта

Требования к общей площади поперечного сечения фланцевых болтов основаны на следующем соотношении:

A b ≥ {P c A g / 7000}

где
A b = общая эффективная площадь растягивающего напряжения болта,
A g = площадь, окружность которой определяется диаметром, равным размеру выступа R в таблице 4,
P c = обозначение или номер класса номинального давления (например, для класса 150 P c = 150, для класса 300, P c = 300)

Изготовление шпилек

Все резьбовые стержни изготавливаются двумя способами, в зависимости от наличия диаметра и сорта. Обычные сорта включают ASTM A307 Grade A, A193/194 Grade B7 и несколько других диаметром до 2 ”. Эти обычные сорта и размеры, как правило, будут нарезаны по размеру и обработаны из более длинного  серийного стержня с резьбой . Нечетные сорта и диаметры должны быть изготовлены с нуля.

Нарезанный по всей длине стержень с резьбой

Шаг 1: Обрежьте все нити стержня по длине

Когда для проекта требуются конкретные длины, поставщики болтов нарезают более длинные отрезки всех резьбовых стержней на более короткие куски из всех резьбовых стержней, произведенных серийно. Резка производится ленточной пилой.

Шаг 2: Концы фаски

Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены при изготовлении, обработке и доставке заказа, большинство производителей будут снимать фаски на всех концах резьбового стержня, чтобы обеспечить вращение гайки без проблем. Снятие фаски - это процесс, при котором стержень слегка скошен на конце с помощью станка, который действует подобно точилке для карандашей. Этот скошенный конец позволяет гайке легко накручиваться на стержень со всей резьбой и предотвращает потенциальную проблему, связанную с повреждением первой резьбы.

Шаг 3: Определение класса

Для большинства стержней с резьбой требуется постоянный знак качества и идентификатор производителя на одном конце каждого стержня. Единственным исключением является стандарт ASTM F1554, который требует цветового кодирования, если в соответствии с дополнительным требованием не требуется постоянный идентификатор класса и / или идентификатор производителя. SAE J429 Марки 2, 5 и 8 для всех резьбовых стержней не требуют маркировки. Гидравлическая штамповочная машина применяет эти постоянные идентификаторы после резки и снятия фаски.

Нестандартная продукция

Некоторые комбинации сортов и диаметров всех резьбовых стержней не производятся серийно из-за недостатка использования. В этих случаях все резьбовые стержни «сделаны с нуля».

Шаг 1: обрежьте круглый брусок по длине

Стальной круглый пруток разрезается ленточной пилой или режется до длины, которая на несколько дюймов длиннее, чем желаемый конечный продукт.

Шаг 2: обрезать нить

Вместо того, чтобы наматывать нить, как это делают массовые производители, большинство нестандартных стержней с резьбой нарезают, разрезая нити на стальной круглый стержень. Вместо экструзии стали с шагом подачи, чтобы сформировать резьбу, как при нарезании резьбы, нарезные резьбонарезные станки удаляют сталь с полноразмерного круглого стержня для формирования резьбы. Этот метод нарезания резьбы медленнее и занимает больше времени, чем нарезание резьбы в рулонах, что приводит к увеличению производственных затрат. Эта форма нарезания резьбы в основном используется для специализированных сортов и больших диаметров всех резьбовых стержней, которые не производятся серийно или не доступны с полки.

Шаг 3: 2-й разрез

Когда куски круглого прутка подаются в нарезной резьбонарезатель, они должны удерживаться на расстоянии нескольких дюймов от конца стержня. Поскольку нет возможности обрезать резьбу до конца круглого стержня, ее необходимо обрезать после завершения заправки. Вторая резка выполняется ленточной пилой.

Шаг 4: Концы фаски

Концы скошены, как описано выше.

Шаг 5: Определение класса

Концы отмечены как описано выше

 

Болт шестигранный ANSI B18.2.1 Болт ASTM A193 Gr. B7
Болт ASTM A193 Gr. B7M
Болт ASTM A320 Gr. L7
Болт ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный ANSI B18.2.3.5M Болт ASTM A193 Gr. B7
Болт ASTM A193 Gr. B7M
Болт ASTM A320 Gr. L7
Болт ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный  DIN 931/ISO 4014 Болт cl. 5.6
Болт cl. 5.6 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 8.8
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 10.9
Болт cl. 5.6 cl. 10.9 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 12.9
Болт cl. 5.6 cl. 12.9 zinc flake
Болт шестигранный DIN 933/ISO 4017 Болт cl. 5.6 cl. 5.6
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 8.8
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 10.9
Болт cl. 5.6 cl. 10.9 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 12.9
Болт cl. 5.6 cl. 12.9 zinc flake
Болт шестигранный высокопрочный ANSI B18.2.1 Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7
Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7M
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный высокопрочный ANSI B18.2.3.6M Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7
Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7M
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7M 
Болт-шпилька с утонченным стержнем DIN 2510-3 Болт-шпилька 21CrMoV5-7 / 1.7709
Болт-шпилька 24CrMo5 1.7258
Болт-шпилька 25CrMo4 1.7218
Болт-шпилька C35E 1.1181
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 ISO 4762 cl. 8.8 hot dip galvanization
Винт cl. 8.8
Винт cl. 8.8 zinc flake
Винт cl. 8.8 zinc plated
Винт cl. 10.9
Винт cl. 10.9 zinc flake
Винт cl. 12.9
Винт cl. 12.9 zinc flake 
Шайба Belleville DIN 6796 Шайба Belleville C60 1.0601
Шайба плоская ANSI B18.21.1 Шайба ASTM F436 Type 1
Шайба ASTM F436 Type 1 hot dip galvanization
Шайба ASTM F436 Type 1 zinc plated
Шайба плоская DIN 125 A Шайба ASTM 140 HV
Шайба ASTM 140 HV hot dip galvanization
Шайба ASTM 140 HV zinc flake
Шайба ASTM 140 HV zinc plated
Шайба ASTM 200 HV
Шайба ASTM 200 HV hot dip galvanization
Шайба ASTM 200 HV zinc flake
Шайба ASTM 200 HV zinc plated
Шайба ASTM 300 HV
Шайба ASTM 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 A ISO 7089 Шайба 140 HV
Шайба 140 HV hot dip galvanization
Шайба 140 HV zinc flake
Шайба 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV
Шайба 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated
Шайба 300 HV
Шайба 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 B Шайба 140 HV
Шайба 140 HV hot dip galvanization
Шайба 140 HV zinc flake
Шайба 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV
Шайба 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 B/ISO 7090 Шайба 200 HV zinc plated 140 HV
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV zinc flake
Шайба пружинная гровер DIN 127 B Шайба пружинная FSt
Шайба пружинная FSt  zinc flake
Шайба пружинная FSt  zinc plated
Шпилька полнорезьбовая ANSI B16.5 Шпилька ASTM A193 Gr. B7
Шпилька ASTM A193 Gr. B7M
Шпилька ASTM A193 Gr. B16
Шпилька ASTM A320 Gr. L7
Шпилька ASTM A320 Gr. L7M
Шпилька ASTM A320 Gr. L43
Шпилька полнорезьбовая ANSI B18.31.2 Шпилька ASTM A193 Gr. B7
Шпилька ASTM A193 Gr. B7M
Шпилька ASTM A193 Gr. B16
Шпилька ASTM A320 Gr. L7
Шпилька ASTM A320 Gr. L7M
Шпилька ASTM A320 Gr. L43
Шпилька полнорезьбовая DIN 975 Шпилька cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 zinc plated
Шпилька полнорезьбовая DIN 976 Шпилька cl. 8.8cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8  hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 zinc plated
Шпилька cl. 8.8 cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 4.8 zinc plated
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 10.9
Шпилька cl. 8.8 cl. 12.9
Шпилька резьбовая DIN 2510 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 2509 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 976-1 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 938 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 939 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая ISO 4032 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 934 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 2510 NF Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4

 

Материалы 
ASTM A193 :
B5, B6, B6, B7, B7M, B16,
CLASS 1: B8, B8C, B8M, B8P, B8T, B8LN, B8MLN
CLASE 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA, B8MLCuNA
CLASS 1B: B8N, B8MN, B8MLCuN
CLASS 1C: B8R, B8RA, B8S, B8SA
CLASS 1D: B8, B8M, B8P, B8LN ,B8MLN ,B8N, B8MN ,B8R ,B8S
CLASS 2 : B8 ,B8C, B8P, B8T, B8N, B8M, B8MN, B8MLCuN
CLASS 2B: B8M2, B8
CLASS 2C: B8M3
ASTM A320 :
L7, L7M,L43
Classe 1: B8, B8C, B8M, B8P,B8F, B8T, B8LN, B8MLN,
Classe 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA,B8FA, B8TA, B8LNA,B8MLNA
Classe 2: B8, B8C, B8P, B8F, B8T:
ASTM A194
2H, 2HM, 7M , 3, 4, 7, 16, 6, 6F, 8, 8C, 8M, 8T, 8F, 8P, 8N, 8MN, 8LN, 8MLN, 8MLCuN,9C, 8A, 8CA, 8MA, 8TA, 8FA, 8PA, 8NA, 8MNA, 8LNA, 8MLNA, 8MLCuNA, 8R, 8RA, 8S, 8SA.
ASTM A105
ASTM A307 B
ASTM A350 LF2
ASTM A437 B4B (UNS S42200)
ASTM A453 660 A-B-C-D (UNS S66286/W.Nr.1.4980)
ASTM A182 F51 (UNS S31803/W.Nr.1.4462)
ASTM A182 F53 (UNS S32750/W.Nr.1.4468)
ASTM A182 F55 (UNS S32760/W.Nr.1.4496)
ASTM A182 F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
ASTM A182 F310 (UNS S31000/W.Nr.1.4805)
ASTM A182 F904L (UNX n08904/W.Nr.1.4539)
ASTM A540 B21,B22,B23,B24.
ASTM A564 630 (UNS S17400)
ASTM F467 Titanium Gr.2,5.
INCONEL® ALLOY C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819)
INCONEL® ALLOY 625 (ASTM B446/UNS N06625/W.Nr.2.4856)
INCONEL® ALLOY 718 (ASTM B637/UNS N07718/W.Nr.2.4668)
INCONEL® ALLOY 600 (ASTM B166/UNS N06600/W.Nr.2.4816)
INCONEL® ALLOY 601 (ASTM B166/UNS N06601/W.Nr.2.4851)
INCONEL® ALLOY 925 (ASTM B805/UNS N09925)
INCOLOY® ALLOY 20 (ASTM B473/UNS N08020)
INCOLOY® ALLOY 800H (ASTM B408/UNS N08800)
INCOLOY® ALLOY 825 (ASTM B425UNS N08825/W.Nr.2.4858)
MONEL® ALLOY 400 (ASTM F467/UNS N04400/W.Nr.2.4360)
MONEL® ALLOY K-500 (ASTM F467UNS N05500/W.Nr.2.4375)
NIMONIC®80A (ASTM B637/UNS N07080/W2.4952)
NITRONIC® 50 XM-19 (UNS S20910/W.Nr.1.3964)
NITRONIC®60 (UNS S21800)
WASPALOY® (AMS 5708/UNS N07001/W.Nr.2.4654)
EN 10269
C35E (W.Nr.1.1181)
C45E (W.Nr.1.1191)
25CrMo4 (W.Nr.1.7218)
42CrMo4 (W.Nr.1.7725)
40CrMoV4-6 (W.Nr.17711)
41NiCrMo7-3-2 (W.Nr.1.6563)
20CrMoVTiB4-10 (W.Nr.1.7729)
34CrNiMo6 (W.Nr.1.6582)
30CrNiMo8 (W.Nr.1.6580)
X22CrMoV12-1 (W.Nr.1.4923)
X19CrMoNbVN11-1 (W.Nr.1.4913)
X5CrNi18-10 (W.Nr.1.4301)
X2CrNiMo17-12-2 (W.Nr.1.4404)
X5CrNiMo17-12-2 (W.Nr.1.4401) X6NiCrTiMoVB25-15-2 (W.Nr.1.4980)
ASTM A320 L7
ASTM A320 L7M
ASTM A193 B8
ASTM A193 B8M
ASTM A193 B7
ASTM A193 B7M
ASTM A194 класс 2H
ASTM A194 7 класс
ASTM A194 8 класс
ASTM A193 B16
ASTM A540 B23
ASTM A453 660
ASTM A182 F51
ASTM A182 F53
ASTM A182 F55
ASTM A276 F53
ASTM A307
ASTM A325
ASTM A449 

Все резьбовые стержни обычно доступны из простой стали, оцинкованы горячим способом и оцинкованы. Обычная сталь также упоминается как «черная», и это - сырая сталь без покрытия.

Цинкование

В зависимости от применения всех стержней с резьбой, стержни могут нуждаться в горячей оцинковке, если они подвергаются воздействию внешних элементов. Горячее цинкование обеспечивает толстое, стойкое к коррозии цинковое покрытие на стержнях и обеспечивает долговечность, долговечность и более экономичное покрытие по сравнению с другими видами коррозионно-стойкого покрытия.

Оцинкование всех резьбовых стержней может быть трудным делом, поэтому важно, чтобы стержни были оцинкованы в системе, специально предназначенной для резьбовых крепежных элементов. Крупные гальванические установки, предназначенные для более крупных стальных конструкций, часто не имеют систем для адекватного отжима избыточного цинка от крепежных элементов, что, вероятно, приведет к накоплению цинка в резьбе стержня со всей резьбой. Это приведет к серьезным осложнениям в полевых условиях, когда гайки не будут правильно прилегать к стержню с резьбой. С учетом сказанного, процесс крепежа с горячим цинкованием основан не только на типе погружения, которое делает система, но процессы очистки и подготовки одинаково важны для обеспечения наилучшего конечного продукта.

ASTM F2329 - это спецификация, которая охватывает крепежные детали, которые вращаются в центрифуге для удаления избытка цинка. F2329 - это более новая и более подходящая спецификация горячего цинкования, чем ASTM A153 класса C, которую она по существу заменила. ASTM F2329 не допускает чеканку резьбы после гальванизации, поэтому важно, чтобы весь стержень резьбы обрабатывался в специальной системе, которая будет гальванизировать изделие без необходимости вытеснения избыточного цинка из нитей.

Подготовка и очистка

Стержни помещают в раствор едкого натра на период времени, чтобы удалить любые органические материалы и масла, которые вступили в контакт со стержнями в процессе производства. Затем стержни промывают водой.
После ванны каустической соды стержни погружаются в серную кислоту, которая удаляет окалину и травит сталь, позволяя цинку физически проникать в поверхностный слой стержней. После кислотной ванны стержни ополаскивают водой второй раз.
Последняя стадия приготовления требует, чтобы стержни были погружены в раствор флюса, который способствует реакции связывания цинка со сталью.

Горячее цинкование

Процесс погружения стержней в расплавленный цинк 840 градусов включает в себя загрузку их в корзины или стойки и полное погружение стержней в цинковый резервуар на определенное время. Выбор времени зависит от диаметра материала, марки стали и других факторов. Во время процесса цинкования расплавленный цинк металлургически связывается со сталью.
Краны используются для подъема стержней из расплавленного цинка, которые затем вращаются в высокоскоростной центрифуге для удаления избыточного цинка из нитей. Это ключевой процесс, который позволяет получить оцинкованный стержень с полной резьбой высочайшего качества и обеспечить правильную посадку гайки.

Инспекция и упаковка

После того, как избыток цинка извлечен из нитей, резьбовые стержни сбрасываются в водяную баню, чтобы охладить крепеж, чтобы с ними можно было немедленно обращаться.

Затем стержни осматривают, чтобы убедиться, что крепежные детали правильно получают гайку, а затем упаковывают для отправки.
Цинкование, покрытое спецификацией ASTM F1941, является сильно отличающимся покрытием от горячего цинкования. Цинкование - это процесс гальванического покрытия, при котором цинк наносится на сталь с помощью электрического тока. Это покрытие тонкое и может быть повреждено при работе со стержнями, что может привести к появлению слабых мест в покрытии и вызвать ржавчину. Обычно это не подходящее покрытие для наружного применения, однако оно имеет некоторые преимущества, которых нет у горячего цинкования. Покрытие, как правило, более эстетично из-за яркости и однородного цвета. Есть также различные цвета цинкования, такие как прозрачный, который является блестящим серебром, желтым и черным.

Другие покрытия

Все резьбовые стержни могут быть покрыты рядом других менее распространенных вариантов покрытия и покрытия, таких как кадмий, ксилан, PTFE, цинк-алюминий, механическое цинкование, покрытие из черного оксида, порошковое покрытие и различные другие покрытия.

Во фланцах просверлены отверстия для болтов, которые, если они сделаны из надлежащего материала, будут обеспечивать полную прочность фланца и обеспечивать удовлетворительное соединение при предполагаемой эксплуатации.

Термин «болтовой материал» охватывает болты, шпильки и шпильки.

Согласно ASME B16.5, для соединения можно использовать болты с квадратной головкой или шпильки. Болты и шпильки доступны с полной или частичной резьбой. Полностью резьбовая конструкция обеспечивает равномерное распределение удлинения при затяжке болтов и предотвращает концентрацию напряжений, которые существуют в частично резьбовой заготовке из-за различных поперечных сечений.

Кроме того, шпильки предпочтительнее болтов из-за простоты их установки во время сборки. В некоторых местах, например, при соединении болтами двух клапанов вместе, может не хватить зазора для установки болтов из-за контура корпуса клапана, и использование шпилек является единственно возможным решением.

Классификация материала болтовых соединений

Поскольку материал болтов не контактирует с жидкостью, совместимость его материала с жидкостью не имеет значения. Выбор материала болта зависит от условий эксплуатации, и указывать дорогие сплавы расточительно, когда полностью подходит углеродистая сталь. Важно, чтобы материал для болтов имел хорошее растягивающее напряжение.

Согласно ASME B16.5, болтовые материалы были разделены на три категории:

Высокопрочные болтовые соединения

Материалы для болтовых соединений, имеющие допустимые напряжения не ниже, чем для ASTM A193 класса B7, перечислены как высокопрочные болты. Таблица 1B ASME B16.5 прилагается для справки.

Эти и другие материалы сопоставимой прочности можно использовать в любом фланцевом соединении.

Болтовые соединения средней прочности

Материалы болтовых соединений, перечисленные в таблице 1B как промежуточные, и другие болтовые соединения сопоставимой прочности могут использоваться в любом фланцевом соединении при условии, что пользователь проверяет их способность устанавливать выбранную прокладку и поддерживать герметичность соединения в ожидаемых условиях эксплуатации.

Болтовые соединения низкой прочности

Материалы болтовых соединений, имеющие заданный минимальный предел текучести не более 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм, указаны как низкопрочные в таблице 1B. Эти и другие материалы сопоставимой прочности должны использоваться только в соединениях классов 150 и 300 и только с прокладками группы № 1а. Фланцевые соединения с болтами из низкопрочной углеродистой стали нельзя использовать при температуре выше 400 ° F или ниже -20 ° F.

Применение болтов

Для фланцевых соединений в системе трубопроводов, в которой один или оба фланца выполнены из чугуна, болты / шпильки соответствуют ASTM A307 Gr. B и гайки в соответствии с A194 Gr. 2 обычно используются.

Эквивалентный стандарт IS для таких креплений - IS 1367 CI. 6.6 / IS 1367 CI. 6.

  • Для фланцев из углеродистой стали, имеющих рейтинг ASME 150 для некритических условий эксплуатации, болты / шпильки, соответствующие ASTM A307, и гайки, соответствующие ASTM A194 Gr. 2 или крепежные элементы, соответствующие IS 1367 CI. 6.6 / IS 1367 CI. Обычно используется 6.

  • Для фланцев из углеродистой стали в технологических и критических условиях, требующих средних и умеренно высоких давлений и температур, болты / шпильки, соответствующие ASTM A193 Gr. B7 вместе с тяжелыми гайками с шестигранной головкой, соответствующими ASTM A194 Gr. Обычно используются 2H.

  • Для фланцев из низкотемпературной углеродистой стали шпильки, соответствующие ASTM A320 Gr. L7 вместе с гайками, соответствующими ASTM A194 Gr. Обычно используются 4.

  • Для всех фланцевых соединений в пластиковых трубах обычно приемлемы болты / шпильки низкой прочности. Для стыков пластиковых трубопроводов рекомендуется использовать шайбы.

  • Иногда в пластиковых трубопроводах, работающих с агрессивными жидкостями, рекомендуется, чтобы крепежные детали были покрыты кадмием или гальваническим покрытием. Это необходимо для обеспечения коррозионной стойкости к проливам и т. Д.

Нормы размеров болтов

Нормы размеров, обычно принимаемые для крепежных изделий, следующие:

  • Болты шпильки: ASME B 18.2.1

  • Шпильки: DIN 976 тип B / DIN 934

  • Гайки: ASME B 18.2.2

  • Наружная резьба: ASME B 1.1 C1. 2А

Грубая серия

Общее примечание:

Материал болтовых соединений не должен использоваться за пределами температурных пределов, указанных в регулирующих нормах.

Детали:

  1. Запрещается ремонтная сварка болтового материала.

  2. Эти болтовые материалы можно использовать со всеми перечисленными материалами и прокладками.

  3. Эти болтовые материалы могут использоваться со всеми перечисленными материалами и прокладками при условии, что было подтверждено, что герметичное соединение может поддерживаться при номинальном рабочем давлении и температуре.

  4. Эти болтовые материалы могут использоваться со всеми перечисленными материалами, которые ограничены соединениями классов 150 и 300. См. Параграф. 5.4.1 для необходимых методов прокладки.

  5. Эти материалы могут использоваться в качестве болтовых соединений с аналогичными деталями из никеля и специальных сплавов.

  6. Этот аустенитный материал из нержавеющей стали был обработан раствором карбида, но не подвергался деформационному упрочнению. Используйте A194

  7. Гайки могут быть изготовлены из того же материала или могут иметь совместимую марку ASTM A194.

  8. Максимальная рабочая температура произвольно устанавливается на уровне 500 ° F, если только материал не подвергался отжигу, отжигу на твердый раствор или горячей обработке, поскольку твердое состояние отрицательно влияет на расчетное напряжение на стадии разрушения при ползучести.

  9. Качество поковки не допускается, если производитель в последний раз не испытывал или не работал с этими деталями, не испытывал их в соответствии с требованиями других разрешенных условий в той же спецификации и удостоверял, что их свойства при растяжении, текучести и удлинении равны или превышают требования для одного из других разрешенных условий.

  10. Этот ферритный материал предназначен для работы при низких температурах. Используйте гайки A194 Grade 4 или Grade 7.

  11. Этот материал из аустенитной нержавеющей стали был обработан раствором карбида и закален. Используйте гайки A194 из соответствующего материала.

  12. Этот крепеж из углеродистой стали нельзя использовать при температуре выше 400 ° F или ниже -20 ° F. Также примечание (4). Болты с просверленными или малоразмерными руками не должны использоваться.

  13. Допустимые гайки для использования с закаленными и отпущенными болтами: A194 классов 2 и 2H. Требования к механическим свойствам шпилек должны быть такими же, как и у болтов.

  14. Этот специальный сплав предназначен для работы при высоких температурах с аустенитной нержавеющей сталью.

Требования к крепежу

  1. Диаметр и длина шпилек должны соответствовать стандартам ASME B16.5 (для фланцев 24 дюйма и меньше), ASME B16.47 Series A / MSS SP 44 (для фланцев 26 дюймов и больше) и ASME B18.2.1.

  2. Для шпилек диаметр указывается в дюймах, а длина - в миллиметрах.

  3. Все гайки должны быть тяжелого шестигранного типа и соответствовать ASME B18.2, за исключением случаев, когда это изменено данной спецификацией.

  4. Длина шпильки должна быть эффективной длиной резьбы без учета конечных точек в соответствии со стандартом ASME B16.5. Длины, указанные в заявке, являются эксплуатационными длинами, которые не включают размеры концевой фаски.

  5. Если в заявке на материалы указаны гайки класса 4 или 7M, то должны применяться дополнительные требования S3, указанные в ASTM A194. Температура испытания на удар и значения испытаний должны соответствовать классу A 320.

  6. Все крепежные детали, предназначенные для работы в кислой среде, должны соответствовать требованиям NACE MR0175 / ISO 15156 - последней редакции.

  7. Если указано, болты должны быть оцинкованы в соответствии с ISO 1461. Посадки с резьбой должны соответствовать классу 2A для болтов и классу 2B для гаек после цинкования.

  8. Поставщик должен предложить меры, если таковые должны быть приняты, для предотвращения риска истирания между болтами и гайками из высоколегированных сплавов.

  9. Для шпилек, домкратов и гаек резьба должна соответствовать следующей серии стандарта ASME B1.1.

  • Серия «Крупная»: для болтов диаметром меньше или равным 1 дюйм.

  • Серия «8 ниток»: для болтов диаметром не менее 1 дюйма.

  1. Шпильки должны иметь резьбу по всей своей длине. Допуски на обработку и состояние поверхности, применимые к различной резьбе, должны соответствовать следующим классам:

  • Класс 2A стандарта ASME B1.1 для шпилек и винтов

  • Класс 2B стандарта ASME B1.1 для гаек

Если не указано иное, гидравлическое натяжение болтов должно применяться, как указано в таблице ниже. В таких случаях длина болтов, указанная в заявке на запрос / закупку, включает дополнительную длину (минимум один диаметр болта), и болты должны поставляться с 3 гайками.

Требования к прокладкам

  1. Прокладки должны соответствовать следующему стандарту, за исключением случаев, когда это изменено данной спецификацией: ASME B16.20 для спирально-навитых и кольцевых прокладок; ASME B16.21 для плоских кольцевых прокладок.

  2. Прокладки должны подходить для установки между фланцами ASME B16.5 для размеров до 24 дюймов и фланцами серии ASME B16.47 «A» / MSS SP 44 для размеров более 24 дюймов.

  3. Плоские кольцевые прокладки должны быть в основном изготовлены из мягких неметаллических материалов в виде плоских листов и должны использоваться, как правило, только в общих службах низкого и среднего давления.

  4. Асбест нельзя использовать для неметаллических прокладок или частей металлических прокладок. Использование асбеста в любом виде строго запрещено.

  5. Прокладки с плоским кольцом должны быть изготовлены из упругих или податливых материалов, таких как резина, арамидное волокно, ПТФЭ, армированный ПТФЭ, соответствующим образом армированный графит, слюда и т. Д.

  6. Прокладки с плоским кольцом не должны использоваться для фланцев типа RTJ, фланцев с наружной / внутренней резьбой или фланцев типа «гребень и паз».

  7. Спирально-навитые прокладки должны иметь внутреннее и внешнее кольца в соответствии с ASME B16.20.

  8. Материалы компонентов спирально-навитой прокладки, например, наполнитель, обмотки, наружное и внутреннее кольца, должны соответствовать требованиям, указанным в Заявке на материалы. Обмотки и внутренние кольца всегда должны быть изготовлены из нержавеющей стали марки 316 или выше.

  9. Если указаны компоненты прокладок, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали в соответствии с ASTM A240 Gr 316L, перед сборкой изделие должно быть в отожженном состоянии.

  10. Обработка поверхности прилегания к прокладке фланца должна соответствовать ASME B16.5.

  11. Прокладки кольцевого типа должны иметь максимальную твердость по Бринеллю, как указано ниже: Максимальная твердость материала прокладки (HB) Мягкое железо 90 Легированная сталь 130 Нержавеющая сталь 18/8 135 Сплав 625 180 Сплав 825 160 6% Mo 160

  12. Прокладки на основе графита или в тех случаях, когда этот материал используется в качестве наполнителя в конструкциях со спиральной навивкой, должны быть пригодны для температур до 400 ° C.

  13. Помимо требований к маркировке соответствующих кодов продуктов и стандартов, на каждой упаковке должен быть указан номер кода запаса, номер заказа на закупку и номер позиции заказа на закупку.

  14. Все прокладки, предназначенные для работы в кислых средах, должны соответствовать требованиям NACE MR0175 / ISO 15156 - последней редакции.

  15. Все спирально-навитые прокладки класса 150 должны относиться к типу с низкой плотностью (низким напряжением) и рассчитаны на посадку при более низких нагрузках на болты.

Требования к комплектам изоляционных прокладок

  1. Комплекты изоляционных прокладок должны соответствовать стандарту производителя, каждый комплект должен включать:Материал комплекта изоляционных прокладок (включая гильзы для болтов и шайбы) должен иметь высокое изоляционное качество, которое, помимо защиты фланцев от коррозии, должно соответствовать требованиям системы по давлению / температуре.

    • Изолирующее плоское кольцо толщиной 3 мм

    •  прокладка в соответствии с ASME B16.21, материал должен быть неопреном, армированным фенолом / стандартным материалом производителя.

    • Изоляционные втулки по всей длине (1 втулка на болт); Материал должен быть полиэтиленом / фенолом / майларом / стандартным материалом производителя.

    • Изоляционные шайбы толщиной 3 мм (2 шайбы на болт), материал должен быть армированным фенольным материалом.

    • Стальные опорные шайбы толщиной 3 мм (по 2 шайбы на болт).

  2. Диаметр изолирующей прокладки должен быть равен диаметру трубы. Это предотвратит накопление любого сервисного материала в кольцевом пространстве между отверстием прокладки и отверстием трубы, что предотвратит образование электрического моста.

  3. Изолирующая прокладка должна подходить для предполагаемого класса фланца, максимального давления и температурных условий системы и рабочей жидкости.

Инспекция и тестирование

  1. Крепежные детали и прокладки должны быть проверены и испытаны в соответствии с соответствующими кодами продукции и стандартами, Заявкой на закупку и как указано в данной спецификации.

  2. Продавец несет ответственность за информирование Подрядчика о наличии товаров для проверки и тестирования.

  3. Обследования и / или тесты могут быть рассмотрены и / или засвидетельствованы Подрядчиком или его уполномоченным сторонним инспектором на объекте Продавца.

  4. Крепежные детали и прокладки должны быть испытаны на заводе Поставщика, а сертификаты испытаний должны быть предоставлены в соответствии со Списком требований к данным поставщика (SDRL).

  5. Поставщик должен предоставить сертификат соответствия материала, должным образом заверенный инспектором. При необходимости должны быть представлены сертификаты типовых испытаний прокладок. В этом сертификате производитель должен подтвердить, что поставленный продукт прошел испытания для утверждения типа в соответствии с требованиями соответствующих стандартов.

  6. Проверка должна выполняться в соответствии с формой «Требования к качеству поставщика», прилагаемой к запросу / заявке на закупку.

  7. Крепежные детали, предназначенные для эксплуатации при низких температурах, должны быть испытаны на ударную вязкость в соответствии с требованиями к материалам.

  8. Положительная идентификация материала (PMI) должна проводиться для всех крепежных деталей и прокладок из сплавов SS / DSS / CRA в соответствии со стандартами / спецификациями PMI, применимыми к проекту.

Маркировка и цветовое кодирование

  1. Маркировка должна выполняться в соответствии со стандартами / спецификациями для маркировки, применимыми к проекту, и соответствующими кодами продуктов и стандартами. Кроме того, на каждой коробке или упаковке должны быть указаны номер кода запаса, номер заказа на поставку и номер позиции заказа на поставку. .

  2. Цветовое кодирование должно выполняться на основе категорий материалов, определенных в соответствии со стандартами / спецификациями цветового кодирования, применимыми к проекту.

Упаковка и консервация

  1. Защита от коррозии и упаковка должны соответствовать минимальным требованиям, указанным в данной спецификации. Однако ответственность за применение такой же или более подходящей защиты и / или упаковки для обеспечения безопасного прибытия крепежных элементов и прокладок в их конечный пункт назначения остается за продавцом.

  2. На каждой прокладке не должно быть острых краев, заусенцев, органических веществ (например, смазки, масла, смазочных материалов, герметиков и консервантов), ржавчины, грязи или любых других посторонних твердых частиц. Наполнитель не должен иметь пузырей, трещин или других поверхностных дефектов, например пористости, пустот, включений или других дефектов, которые могут ухудшить удовлетворительные характеристики.

  3. Детали для болтовых соединений должны быть снабжены подходящими средствами защиты от ржавчины.

  4. Крепежные детали и прокладки должны быть упакованы таким образом, чтобы избежать повреждения или атмосферной коррозии внутренних или внешних поверхностей или деталей во время хранения или во время транспортировки. Все болтовые соединения должны поставляться в сборе с гайками.

В Компании ОМ ГРУПП можете купить оптом недорого дюймовый и метрический крепеж по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM для фланцевых соединений в Москве доставкой из Европы с таможенным оформлением, мы также организуем доставку по другим регионам РФ: Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Иркутск, Хабаровск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие города. Европейский металл он же европейский металлопрокат всегда можно заказать в ОМ ГРУПП с доставкой.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами:

  1. Телефон для заказов и консультации  7 (495) 532-00-24

  2. E-mail: corporate@fedclicom.ru

  3. Оставить запрос через форму обратной связи

Контроль качества

Контроль качества

Сертификаты и лицензии

Сертификаты и лицензии

Поставка в срок

Поставка в срок

Международные стандарты

Международные стандарты

Индивидуальный подход

Индивидуальный подход

Оригинальная продукция

Оригинальная продукция