Наверх

Фланцевый крепеж по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM - Доставка из Европы и таможенное оформление включены.

Компания OM GROUP является поставщиком крепежа для фланцевых соединений по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM из стран Европы

Изготовление шпилек
Все резьбовые стержни изготавливаются двумя способами, в зависимости от наличия диаметра и сорта. Обычные сорта включают ASTM A307 Grade A, A193/194 Grade B7 и несколько других диаметром до 2 ”. Эти обычные сорта и размеры, как правило, будут нарезаны по размеру и обработаны из более длинного  серийного стержня с резьбой . Нечетные сорта и диаметры должны быть изготовлены с нуля.

Нарезанный по всей длине стержень с резьбой
Шаг 1: Обрежьте все нити стержня по длине

Когда для проекта требуются конкретные длины, поставщики болтов нарезают более длинные отрезки всех резьбовых стержней на более короткие куски из всех резьбовых стержней, произведенных серийно. Резка производится ленточной пилой.

Шаг 2: Концы фаски

Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены при изготовлении, обработке и доставке заказа, большинство производителей будут снимать фаски на всех концах резьбового стержня, чтобы обеспечить вращение гайки без проблем. Снятие фаски - это процесс, при котором стержень слегка скошен на конце с помощью станка, который действует подобно точилке для карандашей. Этот скошенный конец позволяет гайке легко накручиваться на стержень со всей резьбой и предотвращает потенциальную проблему, связанную с повреждением первой резьбы.

Шаг 3: Определение класса

Для большинства стержней с резьбой требуется постоянный знак качества и идентификатор производителя на одном конце каждого стержня. Единственным исключением является стандарт ASTM F1554, который требует цветового кодирования, если в соответствии с дополнительным требованием не требуется постоянный идентификатор класса и / или идентификатор производителя. SAE J429 Марки 2, 5 и 8 для всех резьбовых стержней не требуют маркировки. Гидравлическая штамповочная машина применяет эти постоянные идентификаторы после резки и снятия фаски.

Нестандартная продукция
Некоторые комбинации сортов и диаметров всех резьбовых стержней не производятся серийно из-за недостатка использования. В этих случаях все резьбовые стержни «сделаны с нуля».

Шаг 1: обрежьте круглый брусок по длине

Стальной круглый пруток разрезается ленточной пилой или режется до длины, которая на несколько дюймов длиннее, чем желаемый конечный продукт.

Шаг 2: обрезать нить

Вместо того, чтобы наматывать нить, как это делают массовые производители, большинство нестандартных стержней с резьбой нарезают, разрезая нити на стальной круглый стержень. Вместо экструзии стали с шагом подачи, чтобы сформировать резьбу, как при нарезании резьбы, нарезные резьбонарезные станки удаляют сталь с полноразмерного круглого стержня для формирования резьбы. Этот метод нарезания резьбы медленнее и занимает больше времени, чем нарезание резьбы в рулонах, что приводит к увеличению производственных затрат. Эта форма нарезания резьбы в основном используется для специализированных сортов и больших диаметров всех резьбовых стержней, которые не производятся серийно или не доступны с полки.

Шаг 3: 2-й разрез

Когда куски круглого прутка подаются в нарезной резьбонарезатель, они должны удерживаться на расстоянии нескольких дюймов от конца стержня. Поскольку нет возможности обрезать резьбу до конца круглого стержня, ее необходимо обрезать после завершения заправки. Вторая резка выполняется ленточной пилой.

Шаг 4: Концы фаски

Концы скошены, как описано выше.

Шаг 5: Определение класса

Концы отмечены как описано выше

 

Болт шестигранный ANSI B18.2.1 Болт ASTM A193 Gr. B7
Болт ASTM A193 Gr. B7M
Болт ASTM A320 Gr. L7
Болт ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный ANSI B18.2.3.5M Болт ASTM A193 Gr. B7
Болт ASTM A193 Gr. B7M
Болт ASTM A320 Gr. L7
Болт ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный  DIN 931/ISO 4014 Болт cl. 5.6
Болт cl. 5.6 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 8.8
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 10.9
Болт cl. 5.6 cl. 10.9 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 12.9
Болт cl. 5.6 cl. 12.9 zinc flake
Болт шестигранный DIN 933/ISO 4017 Болт cl. 5.6 cl. 5.6
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 5.6 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 8.8
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 hot dip galvanization
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 8.8 zinc plated
Болт cl. 5.6 cl. 10.9
Болт cl. 5.6 cl. 10.9 zinc flake
Болт cl. 5.6 cl. 12.9
Болт cl. 5.6 cl. 12.9 zinc flake
Болт шестигранный высокопрочный ANSI B18.2.1 Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7
Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7M
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7M 
Болт шестигранный высокопрочный ANSI B18.2.3.6M Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7
Болт cl. 5.6 ASTM A193 Gr. B7M
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7
Болт cl. 5.6 ASTM A320 Gr. L7M 
Болт-шпилька с утонченным стержнем DIN 2510-3 Болт-шпилька 21CrMoV5-7 / 1.7709
Болт-шпилька 24CrMo5 1.7258
Болт-шпилька 25CrMo4 1.7218
Болт-шпилька C35E 1.1181
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 ISO 4762 cl. 8.8 hot dip galvanization
Винт cl. 8.8
Винт cl. 8.8 zinc flake
Винт cl. 8.8 zinc plated
Винт cl. 10.9
Винт cl. 10.9 zinc flake
Винт cl. 12.9
Винт cl. 12.9 zinc flake 
Шайба Belleville DIN 6796 Шайба Belleville C60 1.0601
Шайба плоская ANSI B18.21.1 Шайба ASTM F436 Type 1
Шайба ASTM F436 Type 1 hot dip galvanization
Шайба ASTM F436 Type 1 zinc plated
Шайба плоская DIN 125 A Шайба ASTM 140 HV
Шайба ASTM 140 HV hot dip galvanization
Шайба ASTM 140 HV zinc flake
Шайба ASTM 140 HV zinc plated
Шайба ASTM 200 HV
Шайба ASTM 200 HV hot dip galvanization
Шайба ASTM 200 HV zinc flake
Шайба ASTM 200 HV zinc plated
Шайба ASTM 300 HV
Шайба ASTM 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 A ISO 7089 Шайба 140 HV
Шайба 140 HV hot dip galvanization
Шайба 140 HV zinc flake
Шайба 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV
Шайба 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated
Шайба 300 HV
Шайба 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 B Шайба 140 HV
Шайба 140 HV hot dip galvanization
Шайба 140 HV zinc flake
Шайба 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV
Шайба 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV zinc flake
Шайба плоская DIN 125 B/ISO 7090 Шайба 200 HV zinc plated 140 HV
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated 140 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV hot dip galvanization
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV zinc flake
Шайба 200 HV zinc plated 200 HV zinc plated
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV
Шайба 200 HV zinc plated 300 HV zinc flake
Шайба пружинная гровер DIN 127 B Шайба пружинная FSt
Шайба пружинная FSt  zinc flake
Шайба пружинная FSt  zinc plated
Шпилька полнорезьбовая ANSI B16.5 Шпилька ASTM A193 Gr. B7
Шпилька ASTM A193 Gr. B7M
Шпилька ASTM A193 Gr. B16
Шпилька ASTM A320 Gr. L7
Шпилька ASTM A320 Gr. L7M
Шпилька ASTM A320 Gr. L43
Шпилька полнорезьбовая ANSI B18.31.2 Шпилька ASTM A193 Gr. B7
Шпилька ASTM A193 Gr. B7M
Шпилька ASTM A193 Gr. B16
Шпилька ASTM A320 Gr. L7
Шпилька ASTM A320 Gr. L7M
Шпилька ASTM A320 Gr. L43
Шпилька полнорезьбовая DIN 975 Шпилька cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 zinc plated
Шпилька полнорезьбовая DIN 976 Шпилька cl. 8.8cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8  hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 zinc plated
Шпилька cl. 8.8 cl. 4.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 4.8 zinc plated
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8
Шпилька cl. 8.8 cl. 8.8 hot dip galvanization
Шпилька cl. 8.8 cl. 10.9
Шпилька cl. 8.8 cl. 12.9
Шпилька резьбовая DIN 2510 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 2509 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 976-1 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 938 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 939 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая ISO 4032 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 934 Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4
Шпилька резьбовая DIN 2510 NF Шпилька 25CrMo4
Шпилька 21CrMoV5-7
Шпилька 42CrMo4

 

Материалы 
ASTM A193 :
B5, B6, B6, B7, B7M, B16,
CLASS 1: B8, B8C, B8M, B8P, B8T, B8LN, B8MLN
CLASE 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA, B8MLCuNA
CLASS 1B: B8N, B8MN, B8MLCuN
CLASS 1C: B8R, B8RA, B8S, B8SA
CLASS 1D: B8, B8M, B8P, B8LN ,B8MLN ,B8N, B8MN ,B8R ,B8S
CLASS 2 : B8 ,B8C, B8P, B8T, B8N, B8M, B8MN, B8MLCuN
CLASS 2B: B8M2, B8
CLASS 2C: B8M3
ASTM A320 :
L7, L7M,L43
Classe 1: B8, B8C, B8M, B8P,B8F, B8T, B8LN, B8MLN,
Classe 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA,B8FA, B8TA, B8LNA,B8MLNA
Classe 2: B8, B8C, B8P, B8F, B8T:
ASTM A194
2H, 2HM, 7M , 3, 4, 7, 16, 6, 6F, 8, 8C, 8M, 8T, 8F, 8P, 8N, 8MN, 8LN, 8MLN, 8MLCuN,9C, 8A, 8CA, 8MA, 8TA, 8FA, 8PA, 8NA, 8MNA, 8LNA, 8MLNA, 8MLCuNA, 8R, 8RA, 8S, 8SA.
ASTM A105
ASTM A307 B
ASTM A350 LF2
ASTM A437 B4B (UNS S42200)
ASTM A453 660 A-B-C-D (UNS S66286/W.Nr.1.4980)
ASTM A182 F51 (UNS S31803/W.Nr.1.4462)
ASTM A182 F53 (UNS S32750/W.Nr.1.4468)
ASTM A182 F55 (UNS S32760/W.Nr.1.4496)
ASTM A182 F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
ASTM A182 F310 (UNS S31000/W.Nr.1.4805)
ASTM A182 F904L (UNX n08904/W.Nr.1.4539)
ASTM A540 B21,B22,B23,B24.
ASTM A564 630 (UNS S17400)
ASTM F467 Titanium Gr.2,5.
INCONEL® ALLOY C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819)
INCONEL® ALLOY 625 (ASTM B446/UNS N06625/W.Nr.2.4856)
INCONEL® ALLOY 718 (ASTM B637/UNS N07718/W.Nr.2.4668)
INCONEL® ALLOY 600 (ASTM B166/UNS N06600/W.Nr.2.4816)
INCONEL® ALLOY 601 (ASTM B166/UNS N06601/W.Nr.2.4851)
INCONEL® ALLOY 925 (ASTM B805/UNS N09925)
INCOLOY® ALLOY 20 (ASTM B473/UNS N08020)
INCOLOY® ALLOY 800H (ASTM B408/UNS N08800)
INCOLOY® ALLOY 825 (ASTM B425UNS N08825/W.Nr.2.4858)
MONEL® ALLOY 400 (ASTM F467/UNS N04400/W.Nr.2.4360)
MONEL® ALLOY K-500 (ASTM F467UNS N05500/W.Nr.2.4375)
NIMONIC®80A (ASTM B637/UNS N07080/W2.4952)
NITRONIC® 50 XM-19 (UNS S20910/W.Nr.1.3964)
NITRONIC®60 (UNS S21800)
WASPALOY® (AMS 5708/UNS N07001/W.Nr.2.4654)
EN 10269
C35E (W.Nr.1.1181)
C45E (W.Nr.1.1191)
25CrMo4 (W.Nr.1.7218)
42CrMo4 (W.Nr.1.7725)
40CrMoV4-6 (W.Nr.17711)
41NiCrMo7-3-2 (W.Nr.1.6563)
20CrMoVTiB4-10 (W.Nr.1.7729)
34CrNiMo6 (W.Nr.1.6582)
30CrNiMo8 (W.Nr.1.6580)
X22CrMoV12-1 (W.Nr.1.4923)
X19CrMoNbVN11-1 (W.Nr.1.4913)
X5CrNi18-10 (W.Nr.1.4301)
X2CrNiMo17-12-2 (W.Nr.1.4404)
X5CrNiMo17-12-2 (W.Nr.1.4401) X6NiCrTiMoVB25-15-2 (W.Nr.1.4980)
ASTM A320 L7
ASTM A320 L7M
ASTM A193 B8
ASTM A193 B8M
ASTM A193 B7
ASTM A193 B7M
ASTM A194 класс 2H
ASTM A194 7 класс
ASTM A194 8 класс
ASTM A193 B16
ASTM A540 B23
ASTM A453 660
ASTM A182 F51
ASTM A182 F53
ASTM A182 F55
ASTM A276 F53
ASTM A307
ASTM A325
ASTM A449 

 

Все резьбовые стержни обычно доступны из простой стали, оцинкованы горячим способом и оцинкованы. Обычная сталь также упоминается как «черная», и это - сырая сталь без покрытия.

Цинкование
цинкованиеВ зависимости от применения всех стержней с резьбой, стержни могут нуждаться в горячей оцинковке, если они подвергаются воздействию внешних элементов. Горячее цинкование обеспечивает толстое, стойкое к коррозии цинковое покрытие на стержнях и обеспечивает долговечность, долговечность и более экономичное покрытие по сравнению с другими видами коррозионно-стойкого покрытия.

Оцинкование всех резьбовых стержней может быть трудным делом, поэтому важно, чтобы стержни были оцинкованы в системе, специально предназначенной для резьбовых крепежных элементов. Крупные гальванические установки, предназначенные для более крупных стальных конструкций, часто не имеют систем для адекватного отжима избыточного цинка от крепежных элементов, что, вероятно, приведет к накоплению цинка в резьбе стержня со всей резьбой. Это приведет к серьезным осложнениям в полевых условиях, когда гайки не будут правильно прилегать к стержню с резьбой. С учетом сказанного, процесс крепежа с горячим цинкованием основан не только на типе погружения, которое делает система, но процессы очистки и подготовки одинаково важны для обеспечения наилучшего конечного продукта.

ASTM F2329 - это спецификация, которая охватывает крепежные детали, которые вращаются в центрифуге для удаления избытка цинка. F2329 - это более новая и более подходящая спецификация горячего цинкования, чем ASTM A153 класса C, которую она по существу заменила. ASTM F2329 не допускает чеканку резьбы после гальванизации, поэтому важно, чтобы весь стержень резьбы обрабатывался в специальной системе, которая будет гальванизировать изделие без необходимости вытеснения избыточного цинка из нитей.

Подготовка и очистка
Стержни помещают в раствор едкого натра на период времени, чтобы удалить любые органические материалы и масла, которые вступили в контакт со стержнями в процессе производства. Затем стержни промывают водой.
После ванны каустической соды стержни погружаются в серную кислоту, которая удаляет окалину и травит сталь, позволяя цинку физически проникать в поверхностный слой стержней. После кислотной ванны стержни ополаскивают водой второй раз.
Последняя стадия приготовления требует, чтобы стержни были погружены в раствор флюса, который способствует реакции связывания цинка со сталью.
Горячее цинкование
Процесс погружения стержней в расплавленный цинк 840 градусов включает в себя загрузку их в корзины или стойки и полное погружение стержней в цинковый резервуар на определенное время. Выбор времени зависит от диаметра материала, марки стали и других факторов. Во время процесса цинкования расплавленный цинк металлургически связывается со сталью.
Краны используются для подъема стержней из расплавленного цинка, которые затем вращаются в высокоскоростной центрифуге для удаления избыточного цинка из нитей. Это ключевой процесс, который позволяет получить оцинкованный стержень с полной резьбой высочайшего качества и обеспечить правильную посадку гайки.
Инспекция и упаковка
После того, как избыток цинка извлечен из нитей, резьбовые стержни сбрасываются в водяную баню, чтобы охладить крепеж, чтобы с ними можно было немедленно обращаться.
Затем стержни осматривают, чтобы убедиться, что крепежные детали правильно получают гайку, а затем упаковывают для отправки.
Цинкование
Цинкование, покрытое спецификацией ASTM F1941, является сильно отличающимся покрытием от горячего цинкования. Цинкование - это процесс гальванического покрытия, при котором цинк наносится на сталь с помощью электрического тока. Это покрытие тонкое и может быть повреждено при работе со стержнями, что может привести к появлению слабых мест в покрытии и вызвать ржавчину. Обычно это не подходящее покрытие для наружного применения, однако оно имеет некоторые преимущества, которых нет у горячего цинкования. Покрытие, как правило, более эстетично из-за яркости и однородного цвета. Есть также различные цвета цинкования, такие как прозрачный, который является блестящим серебром, желтым и черным.

Другие покрытия
Все резьбовые стержни могут быть покрыты рядом других менее распространенных вариантов покрытия и покрытия, таких как кадмий, ксилан, PTFE, цинк-алюминий, механическое цинкование, покрытие из черного оксида, порошковое покрытие и различные другие покрытия.

 

В Компании ОМ ГРУПП можете купить оптом недорого дюймовый и метрический крепеж по стандартам EN, DIN, ANSI, ASME, ASTM для фланцевых соединений в Москве доставкой из Европы с таможенным оформлением, мы также организуем доставку по другим регионам РФ: Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Иркутск, Хабаровск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие города. Европейский металл он же европейский металлопрокат всегда можно заказать в ОМ ГРУПП с доставкой

Если не нашли на нашем сайте www.fedclicom.ru нужный товар, мы рекомендуем не стесняться и;

1.       Позвонить по телефону +7 (495) 139-61-88 спросить у любого специалиста

2.       Написать на почту corporate@fedclicom.ru

3.       Воспользоваться формой обратной связи